[实用新型]转子压缩机、泵体组件及其上法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩设备技术领域，特别涉及一种转子压缩机、泵体组件及其上法兰。

背景技术

请参考图1、图2和图3，图1为现有技术中的一种泵体组件的结构示意图；图2为现有技术中的一种上法兰的结构示意图；图3为现有技术中的一种排气口在气缸及滑片上的位置示意图。

转子压缩机的泵体组件由曲轴1、设置于曲轴1上的滚子7、设置于滚子7外侧的气缸5、通过弹簧4滑动设置于气缸5上的滑片6、设置于气缸5出气端的上法兰3及设置于上法兰3上的消音装置2等部件组成。

上法兰3上设置有排气口31，而排气口31与滚子7的内壁之间的最短距离为排气口密封带L，为了确保密封效果，排气口密封带L的宽度一定。目前，排气口31为圆形孔，受排气口密封带L的宽度及排气口31的设置位置的限制，排气口31的一部分被气缸5及滑片6遮挡，形成气缸遮挡面积a及滑片遮挡面积b，因此，排气口31的实际流通面积较小，使得排气口31的排气阻力，功耗较高。

因此，如何减小排气阻力，降低功耗，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种上法兰，以减小排气阻力，降低功耗。本实用新型还提供了一种具有上述上法兰的泵体组件及转子压缩机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上法兰，包括：

用于盖设于气缸出气端的法兰本体；

设置于所述法兰本体上的排气口，所述排气口由至少两个圆孔组成，所述圆孔的轴线沿所述法兰本体厚度方向布置，相邻两个圆孔在所述法兰本体的横截面上的投影相交，所述圆孔的圆心到所述法兰本体的圆心的距离与所述圆孔的直径呈反比。

优选地，上述上法兰中，所述圆孔的直径均相同，所述圆孔的圆心到所述法兰本体的圆心的距离均相等。

优选地，上述上法兰中，所述圆孔的数量为两个；所述排气口的形状为“8”字形。

优选地，上述上法兰中，至少两个所述圆孔的直径不相同。

优选地，上述上法兰中，大直径的所述圆孔位于小直径的所述圆孔远离滑片在所述法兰本体的投影的一侧。

优选地，上述上法兰中，所述圆孔的数量为两个，分别为第一圆孔及第二圆孔，所述第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径。

本实用新型还提供了一种泵体组件，包括气缸及设置于所述气缸出气端的上法兰，所述上法兰为如上所述的上法兰。

本实用新型还提供了一种转子压缩机，包括泵体组件，所述泵体组件为如上所述的泵体组件。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的上法兰，其上的排气口由多个圆孔组成且多个圆孔相互连通，在排气口横截面积一定且排气口密封带的宽度不变的情况下，与现有技术中以一个圆孔作为排气口的技术方案相比，圆孔的圆心到法兰本体的圆心距离与圆孔的直径呈反比，使得排气口的大部分面积位于靠近法兰本体的圆心的一侧，有效减少了排气口中的气缸遮挡面积及滑片遮挡面积。在排气口横截面积一定时，增大了实际流通面积，进而有效减小了排气阻力，降低了功耗。

本实用新型还提供给了一种泵体组件及转子压缩机。由于上述上法兰具有上述技术效果，具有上述上法兰的泵体组件及转子压缩机也应具有上述技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种泵体组件的结构示意图；

图2为现有技术中的一种上法兰的结构示意图；

图3为现有技术中的一种排气口在气缸及滑片上的位置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上法兰的第一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的排气口在气缸及滑片上的第一种位置示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上法兰的第二种结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的排气口在气缸及滑片上的第二种位置示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种上法兰，以减小排气阻力，降低功耗。本实用新型还提供了一种具有上述上法兰的泵体组件及转子压缩机。