[实用新型]静态颗粒压力测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及静态颗粒压力测量领域，尤其涉及一种静态颗粒压力测量装置。

背景技术

1980年，Reimbert提出了一种用于分析筒仓的受力机制的方法，其中包括筒仓在偏心和不偏心卸料时的动压力情况，并通过实验得出超压系数。他认为超压系数主要取决于储料的特性、卸料口的形状和大小、以及筒仓的高径比。但是Reimbert方程只是基于半经验的方法，并且所用实验材料是大麦，因此并不适用于其它储料。本实用新型提供一种静态颗粒压力测量装置，能够对各种静态颗粒物对筒仓产生的压力进行高精度测量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种静态颗粒压力测量装置，包括第一侧杆、第二侧杆、无顶无底的玻璃筒、多个侧部压力传感器、底部压力传感器，所述玻璃筒上开设有多个通孔，每个通孔内放置有侧壁活塞，所述侧壁活塞分别连接在侧部压力传感器上；所述玻璃筒的底部放置有底部活塞，所述底部活塞连接在底部压力传感器上；所述多个侧部压力传感器安装在第一侧杆上；所述第二侧杆用于对玻璃筒进行支撑；第一侧杆与第二侧杆设置在玻璃筒的两侧。

所述侧部压力传感器的量程为5kg，精度为0.1kg。

所述底部压力传感器的量程为150kg，精度为0.1kg。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的静态颗粒压力测量装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的静态颗粒压力测量装置的结构示意图，如图1所示，本实施例的静态颗粒压力测量装置，包括第一侧杆1、第二侧杆2、无顶无底的玻璃筒3、多个侧部压力传感器4、底部压力传感器7，所述玻璃筒3上开设有多个通孔，每个通孔内放置有侧壁活塞5，所述侧壁活塞5分别连接在侧部压力传感器4上；所述玻璃筒3的底部放置有底部活塞6，所述底部活塞6连接在底部压力传感器7上；所述多个侧部压力传感器4安装在第一侧杆1上；所述第二侧杆2用于对玻璃筒3进行支撑；第一侧杆1与第二侧杆2设置在玻璃筒3的两侧。所述侧部压力传感器4的量程为5kg，精度为0.1kg。所述底部压力传感器7的量程为150kg，精度为0.1kg。

本实施例的静态颗粒压力测量装置，利用压力传感器实时记录颗粒在弛豫过程中的侧壁压力的数值，对弛豫后的数据进行平均，形成了一整套测量球床对容器壁侧壁压力的方法。如图1所示，在玻璃筒侧壁挖多个不同高度的孔，活塞和传感器相连，通过采集器实时记录玻璃筒侧壁压力和底部压力在实验过程中的变化。首先，将侧杆调整好，然后将连接有底部活塞的底部压力传感器放到地面上，为了保证底部活塞垂直于玻璃筒壁，可以在地面上设置底盘，调整底盘螺丝，将底部压力传感器放置于底盘上，并尽可能使底部压力传感器与底盘保持垂直；然后将玻璃筒放置在底盘上，使得底部活塞位于玻璃筒内；调整好玻璃筒之后，把侧壁活塞与侧部传感器相连，然后把传感器固定到第一侧杆上，接下来调整侧部传感器在第一侧杆上的位置，使侧壁活塞正好放置在玻璃筒侧壁的孔内。

在向玻璃筒填充颗粒之前，记录空载时各传感器的原始数据F1；按玻璃筒直径与实际筒仓直径的比例关系计算出颗粒柱的高度，按计算得到的高度填充好颗粒，填充完毕后，传感器记录各点的压力数据，记为F2，每个点所受力F＝F2-F1，测出活塞的直径，计算出活塞的面积S，求出每个点的压强：P＝F/S。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。