[实用新型]以循环氨水为热源的负压蒸氨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸氨技术领域，具体是一种降低能耗的负压蒸氨系统。

背景技术

煤在焦化过程中产生一定量的氨氮、氰化物、硫化物、酚和COD浓度都较高的剩余氨水。剩余氨水一般要经过除油、脱酚、蒸氨、酚氰污水等处理工序。蒸氨是通过蒸馏脱除剩余氨水中的氨、氰化物和硫化物，改善废水水质，满足酚氰污水处理工序要求，同时回收氨用于脱硫或生产硫铵。剩余氨水蒸氨工艺按操作压力又可分为常压蒸氨和负压蒸氨。负压蒸氨降低了蒸馏操作压力和温度，降低了蒸氨能源品质，使利用废热资源为蒸氨提供耗热量成为可能。

在焦化厂，焦炉产生的800℃的荒煤气在上升管和桥管处通过喷洒循环氨水将煤气冷却至85℃上下，循环氨水温度高达75～78℃。一般对单集气管焦炉循环氨水喷洒量为6m³/t干煤，对双集气管焦炉循环氨水喷洒量为8m³/t干煤，即对120万吨焦炭/年的焦化厂来说，循环氨水量最低在1100m³/h左右。对配合煤水分为8～11％时，煤气露点温度为65～70℃，而喷洒用循环氨水温度要求高于煤气露点温度5～10℃；即循环氨水温度可降至70～75℃，即循环氨水温度可降低5～6℃后再用于冷却荒煤气，可回收利用循环氨水余热。负压蒸氨降低了操作温度，降低了热源品质，可回收利用循环氨水余热为蒸氨提供耗热量，从而降低焦化工序能耗。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种以循环氨水为热源的负压蒸氨系统，回收循环氨水余热生产120℃低压饱和蒸汽或循环热水(最高可达140℃)，用于为负压蒸氨提供蒸馏热量，既实现了循环氨水余热的回收利用，又降低了焦化工序蒸汽或煤气等高品质热源的输入，降低了工序能耗。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：以循环氨水为热源的负压蒸氨系统，包括蒸氨塔，蒸氨塔上设置有热源输入端，蒸氨塔的塔底设置有抽取塔底废水的废水泵；其特征是：

所述蒸氨塔塔顶氨汽输出端依次串联分缩器、全凝器和氨水槽，氨水槽的不凝气输出端与不凝气冷却器的输入端连通，不凝气冷却器的输出端与喷射真空系统连通；

还包括用于提供循环氨水的循环氨水槽，一循环氨水泵的输入端与所述循环氨水槽连通，该循环氨水泵的输出端与第一换热器的循环氨水入口连接，第一换热器的循环氨水出口连接焦炉喷洒系统；该第一换热器还设置有循环软水入口、循环软水出口，循环软水出口连接二级第二类吸收式热泵的循环软水入口，二级第二类吸收式热泵的循环软水出口连接循环软水泵的输入端，循环软水泵的输出端与第一换热器的循环软水入口连通；

二级第二类吸收式热泵的循环热水出口连接再沸器的循环热水入口，再沸器的循环热水出口连接循环热水泵的输入端，循环热水泵的输出端连接至二级第二类吸收式热泵的循环热水入口；

再沸器的废水输入端连接所述废水泵的输出端，再沸器的废水蒸汽输出端连接至蒸氨塔的热源输入端。

作为进一步的技术方案：在该以循环氨水为热源的负压蒸氨系统中，所述循环软水泵的输出端与第一换热器的循环软水入口之间连通有循环软水定压补水装置。

作为进一步的技术方案：在该以循环氨水为热源的负压蒸氨系统中，所述循环热水泵的输出端与所述二级第二类吸收式热泵的循环热水入口之间连通有循环热水定压补水装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用两段第二类吸收式热泵回收循环氨水余热制取高温热水或低压饱和蒸汽，通过再沸器加热蒸氨塔底废水使之汽化后返回蒸氨塔底提供蒸馏耗热量；且蒸氨系统采用负压蒸氨工艺，增加喷射真空系统，降低蒸氨塔操作压力与温度，从而降低蒸氨耗热量。具有以下特点：

(1)以循环软水为一次热载体回收循环氨水余热，用于驱动两段第二类吸收式热泵，生产高温循环热水或低压饱和蒸汽，以高温热水或低压饱和蒸汽为二次热载体，在再沸器加热来自蒸氨塔底的蒸氨废水，使废水汽化为低压饱和蒸汽，返回蒸氨塔底提供蒸馏耗热量，以循环软水和循环热水为热载体，通过两段第二类吸收式热泵实现了对循环氨水余热的回收利用。

(2)系统以循环热水为热载体，通过再沸器加热来自蒸氨塔底的废水，产生低压饱和蒸汽返回蒸氨塔底提供蒸馏耗热量，不增加废水量，且量小，能耗低。

(3)循环软水与循环热水为密闭式循环水系，水损耗低，分别采用定压补水装置实现水的自动补充。

(4)蒸氨系统采用负压蒸氨工艺，氨水槽连接喷射真空系统，使蒸氨塔在-40～-70KPa下操作，降低了蒸氨操作温度，从本质上降低了蒸馏耗热量。