[实用新型]电芯电极片生产用辊压机的压辊清洁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片生产用的辊压机，具体涉及一种电芯电极片生产用辊压机的压辊清洁机构。

背景技术

电芯电极片的生产过程中，需要使用辊压机对极片进行辊压作业，以使极片与涂料结合均匀牢固。由于辊压机在辊压作业中，压辊与极片之间具有一定的压力，使得极片上的部分涂料会粘附在压辊上，这样，需要对压辊进行全时段的清洁作业，避免粘附的涂料对极片的表面造成破坏，影响极片的平整度，甚至造成残次品而不能够使用。

现有的极片生产用个辊压机的压辊清洁机构，有以下几种形式。一种是采用刮刀直接对压辊表面进行清洁，采用接料罐将刮下的粉末收集，这样的清洁机构已经不能够满足极片生产的需求，刮刀对压辊上粉末状的涂料清洁效果不佳，并且清洁下来的粉末会飘散在作业空间内，容易造成二次污染，同时也会对作业人员健康和极片的质量造成不利的影响。

另外一种形式是采用布料清洁压辊表面。采用布料对压辊表面进行处理，虽然布料对压辊的清洁效果较好，但是其在清洁过程中仍然会产生粉尘飞落，并且对于一些牢固粘附在压辊上的涂料不能够有效的去除，容易造成涂料的粘附而影响压辊的作业质量。

例如申请号为201320763444.1的中国实用新型专利公布了一种电池极片辊压机的擦辊机构，该专利即采用布料清洁压辊的方式，不能够将粘附较强的涂料有效去除，其粉料容易在空气中散落造成二次污染，有效作业人员的健康。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种电芯电极片生产用辊压机的压辊清洁机构，它能够高效清除压辊上的粉料和粘附的涂料，高效收集清洁下来的粉料，不会造成二次污染，保证压辊作业的质量和产品质量，确保作业空间内不会产生粉尘。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

电芯电极片生产用辊压机的压辊清洁机构，包括右侧开口的长方体形壳体，壳体开口处与压辊侧面配合；壳体内部设有震动架，震动架的右侧上部和右侧下部分别设有与压辊配合的上侧刷头组和下侧刷头组，震动架水平震动，使刷头在压辊表面水平前后震动，而压辊同时也在转动，这就使刷头在压辊表面高效的刷下粉尘，确保清洁效果和效率；壳体中央设有刮刀，刮刀的刮头与压辊的表面贴合，刮刀将压辊表面不能够由刷头清洁的粘附的涂料刮下，确保对粉料和粘附涂料的高效完全清除；壳体的左侧下端设有风管，风管上设有风机，风管的端部与除尘箱连通，风机转动时使壳体内的空气随风管向除尘箱内流入，这样，壳体内形成负压使气流携带者清洁下的粉尘快速流入除尘箱，确保清洁作业中的粉尘全部高效处理，避免粉尘散出造成二次污染，影响极片质量和作业人员健康；壳体外侧设有用于使震动架水平前后震动的偏心轴，偏心轴与驱动电机输出轴连接，偏心轴和驱动电机的震动机构，工作稳定高效，能够便捷调控刷头的震动频率。

进一步的，为了能够对粘附的涂料进行高效清洁，刮刀倾斜设置，刮刀右端的刀头高度高于刮刀左端的高度。这样，刮刀上刮下的涂料随气流和倾斜角度能够向左侧运动，最终随气流进入除尘箱收集。

进一步的，震动架的两端分别通过水平震动轴与壳体连接，水平震动轴上设有复位弹簧。水平震动轴允许震动架在水平方向发生位移，复位弹簧使震动架与偏心轴配合进行震动清洁。

进一步的，上侧刷头组设有两层并列设置的刷头；下侧刷头组设有两层并列设置的刷头。压辊逆时针方向转动，上侧刷头组将压辊表面的粉料清洁下来，然后刮头将粘附的涂料刮下，再由下侧刷头组对压辊进行再一次清洁，确保清洁效果。

进一步的，壳体密封设置，壳体右端的上侧和下侧与压辊之间具有水平间距；水平间距大小为3～5mm。水平间距使壳体外侧的空气顺畅进入壳体，保证壳体内足够的气流带出粉料。

进一步的，为了确保风机能够将壳体内部的粉尘高效吸出，壳体右侧下端设有若干个并列设置的风管，风管布满壳体右侧下端整个部分。这样使得壳体内的粉料全部快速吸出，避免粉料在作业空间内分散。

本实用新型电芯电极片生产用辊压机的压辊清洁机构个工作过程为：压辊逆时针转动，驱动电机驱动偏心轴转动，从而使震动架发生震动，上侧刷头组和下侧刷头组水平前后震动对压辊表面进行清洁作业，刮刀对粘附在压辊表面的涂料进行高效铲除；风机工作使壳体内的气流随风管进入除尘箱，气流携带壳体内的粉尘进入除尘箱将其收集。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型电芯电极片生产用辊压机的压辊清洁机构依次设有上侧刷头组、刮刀和下侧刷头组，能够有效清洁压辊表面的粉尘和粘附的涂料，确保了清洁效果和效率，保证压辊的作业质量；