[实用新型]高度可调的刀架机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动车床，尤其涉及用于自动车床的一种高度可调的刀架机构。

背景技术

目前，现有自动化车床设备上的刀架，车刀高度的调整是采用多片钢板垫高车刀并调整，使车刀刀头与车床主轴中心高度等高，这样调整车刀高度效率低，车刀高度调整偏差大，很难调整车刀刀头与主轴中心等高，直接影响到工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有车床上刀架机构的车刀调整采用多片钢板垫高调整方式造成调整车刀高度效率低，车刀高度调整偏差大的问题，提供一种可以方便快捷的调整车刀高度且调整精度高的刀架机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高度可调的刀架机构包括车刀、刀架、调刀斜板、调整螺栓和安装板，所述刀架包括下刀架座，下刀架座上设有斜面，斜面与水平方向成锐角，调刀斜板安装在刀架上，调刀斜板的下部设有斜面，调刀斜板的斜面与刀架的斜面配合连接，车刀安装在调刀斜板上，安装板通过紧固件固定在刀架上，安装板上开设有孔，调整螺栓穿过安装板上的孔与调刀斜板螺纹连接。通过调节调整螺栓就可以调节车刀的高度。

作为上述技术方案的改进，所述刀架的斜面上开设有槽，调刀斜板的斜面上设有凸起块，凸起块安装在刀架的槽内并与槽配合连接。保证了调刀斜板前进或后退时不会左右位置偏移。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀架机构上还设有定位螺栓，安装板上开设有与定位螺栓配合的孔，定位螺栓穿过安装板上的孔装设在安装板上。调节定位螺栓可以使调刀斜板在调到合理位置后能够位置固定。

作为上述技术方案的再一步改进，所述刀架机构还包括至少一个用于显示车刀位移大小的百分表，百分表用于显示车刀的位移大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过调节调整螺栓带动调刀斜板在刀架斜面上移动，使安装在调刀斜板上的车刀高度随着调刀斜板的移动能够连续变化即车刀呈线性升高或降低，使车刀的高度调整精确、方便。刀架斜面上开设有槽，使调刀斜板能够在槽内移动时位置不发生偏移。刀架机构上设有定位螺栓可以顶住调刀斜板的端面，保证了调刀斜板在调节到位后能保持位置固定。该高度可调的刀架机构结构简单，调节方便，更换维护成本低，提高了人工调节车刀高度的效率，缩短了生产辅助时间，维护方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的刀架机构的结构示意主视图。

图2是图1所示刀架机构的C向视图。

图3是图2所示刀架机构的B-B局部剖视图。

图4是图1所示刀架机构的A-A局部剖视图。

 图例说明

1、车刀，2、刀架，3、调刀斜板，4、定位螺栓，5、调整螺栓,6、螺栓，7、安装板，2-1下刀架座，2-1-1、斜面，2-1-1-1、槽，3-1、斜面，3-1-1、凸起块，8、百分表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种高度可调的刀架机构包括车刀1、刀架2、调刀斜板3、调整螺栓5和安装板7，所述刀架2包括下刀架座2-1，下刀架座2-1上设有斜面2-1-1，斜面2-1-1与水平方向成锐角，调刀斜板3安装在刀架2上，调刀斜板3的下部设有斜面3-1，调刀斜板3的斜面3-1与刀架2的斜面2-1-1配合连接，车刀1安装在调刀斜板3上，安装板7通过紧固件固定在刀架2上，安装板7上开设有孔，调整螺栓5穿过安装板7上的孔与调刀斜板3螺纹连接。通过旋转调整螺栓5，带动调刀斜板3在刀架2的斜面上前进或后退，调刀斜板3带动安装在调刀斜板3上车刀1的高度连续升高或降低。

如图4所示，刀架2的斜面2-1-1上开设有槽2-1-1-1，调刀斜板3的斜面3-1上设有凸起块3-1-1，凸起块3-1-1安装在刀架2的槽2-1-1-1内并与槽2-1-1-1配合连接。调刀斜板3前进或后退时由于槽2-1的限制，使调刀斜板3的左右位置不会发生偏移。

如图1-3所示，刀架机构上还设有定位螺栓4，安装板7上开设有与定位螺栓4配合的孔，定位螺栓4穿过安装板7上的孔顶装设在安装板7上。当车刀1调整到与车床主轴中心等高满足要求后，调节定位螺栓4顶在调刀斜板3的端面上使调整螺栓5自锁，这样调刀斜板3在调到合理位置后能够保持位置固定。

如图3所示，刀架机构还包括一个百分表8，本实施方式中，百分表8用于显示车刀1沿前后方向的位移大小。可以理解，百分表8还可以用于显示车刀1沿左右方向的位移大小。

本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡与上述实施例结构相同，或者采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。