[实用新型]一种非晶合金三相立体变压器的散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非晶合金三相立体变压器的散热结构。

背景技术

大多数配电变压器和许多电力变压器都采用油浸式自冷却。容量较小的变压器，光滑油箱表面就足以将油冷却；中等容量变压器，油箱表面要做成皱纹形以增加散热面，或加装片式或扁管散热器，使油在散热器中循环流动；大容量变压器油箱表面应加设辐射散热器。现有的三相非晶合金(硅钢)变压器铁心柱的截面均呈矩形，铁心整体结构大多为四框五柱式或三框三柱式。这些变压器做成后呈矩形立方体，因此散热器通常由矩形油箱和固定在油箱外表面上的散热片，油箱的四个角部为直角，因此也比较容易地将散热片直接焊接在油箱的四个侧壁的外表面上，四个角部通常不设散热片，因此散热效果较差。

非晶合金三相立体变压器采用开式卷铁心，铁心由等宽度或变宽度的非晶合金带材卷绕而成。线圈截面和铁心截面采用优化设计的圆形，使变压器的结构更为紧凑，不仅体积比同等功率容量的叠片式四框五柱式或三框三柱式的三相变压器要小很多，铁损和铜损也更低，因此具有广泛的应用前景。为此也要为非晶合金三相立体变压器配座做相应的散热器。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种非晶合金三相立体变压器的散热结构，它有效地增大了变压器的外部散热面积，从而提高了变压器的散热能力。

本实用新型的目的是这样实现的：一种非晶合金三相立体变压器的散热结构，包括变压器本体和围绕变压器本体的散热器，所述变压器本体包括三相铁心和三个线圈，三相铁心是由三个呈闭合的矩形框的单元铁芯按照等边三角形的结构拼接而成，三个铁心柱分别是由一个单元铁心的左单元铁心柱的横截面的直径与另一个单元铁心的右单元铁心柱的横截面的直径互相对接而成，使三个铁心柱的横截面均基本呈圆形，并且三个铁心柱的横截面的圆心构成一个等边三角形，三个线圈一一对应地套在三个铁心柱上；

所述散热器包括一个散热油箱和多个散热片；所述散热油箱由三个长度和高度相等的直壁及三个形状和高度也相同的圆弧壁构成，并呈一个具有三个圆弧角的等边三棱柱箱体；多个所述散热片以间隔一致的方式固定在所述散热油箱的外壁面上，若干位于所述散热油箱的直壁的外表面上的散热片与所述直壁面垂直固定，若干位于所述散热油箱的圆弧角的外表面上的散热片以辐射状的方式固定在圆弧角的外表面上。

上述的非晶合金三相立体变压器的散热结构，其中，每个位于所述散热油箱的圆弧角的外表面上的散热片以与对应的圆弧角的外表面的切线垂直的方式固定在圆弧角的外表面上。

本实用新型的非晶合金三相立体变压器的散热结构的技术方案，散热油箱的形状采用与变压器本体的外形接近的等边三棱柱箱体，并且在散热油箱的直壁部位的外表面和圆弧角部位的外表面分别均布固定多个散热片，有效地增大了变压器的外部散热面积，从而提高了变压器的散热能力。

附图说明

图1是本实用新型的非晶合金三相立体变压器的散热结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的一种非晶合金三相立体变压器的散热结构，包括变压器本体1和围绕变压器本体1的散热器2，变压器本体1包括三相铁心11和三个线圈12，其中，三相铁心11是由三个呈闭合的矩形框的单元铁芯按照等边三角形的结构拼接而成，三个铁心柱分别是由一个单元铁心的左单元铁心柱的横截面的直径与另一个单元铁心的右单元铁心柱的横截面的直径互相对接而成，使三个铁心柱的横截面均基本呈圆形，并且三个铁心柱的横截面的圆心构成一个等边三角形，三个线圈12一一对应地套在三个铁心柱上。

散热器2包括一个散热油箱21和多个形状及厚度相同的散热片22；其中，散热油箱21由三个长度和高度相等的直壁及三个形状和高度也相同的圆弧壁构成，并呈一个具有三个圆弧角的等边三棱柱箱体；多个散热片22以间隔一致的方式固定在散热油箱21的外壁面上。若干位于散热油箱21的直壁211的外表面上的散热片22与直壁211的外表面垂直固定，若干位于散热油箱21的圆弧角212的外表面上的散热片22以辐射状的方式固定在圆弧角212的外表面上。

最佳的实施方式是，每个位于散热油箱21的圆弧角212的外表面上的散热片22以与对应的圆弧角212的外表面的切线垂直的方式固定在圆弧角212的外表面上。