[实用新型]一种提升绞车的监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及提升绞车技术领域，特别涉及一种提升绞车的监控系统。

背景技术

矿井提升绞车是煤矿生产中的关键设备之一，在煤矿生产中起着非常重要的作用。矿井提升是矿井生产过程中的一个重要环节，矿井提升绞车担负着物料、人员等的提升运输的任务等。它的安全可靠运行是保证矿井安全生产的关键，不仅关系到矿井的生产能力，而且还与矿工的生命安全紧紧地系在一起。随着生产发展、技术进步的要求，矿井提升系统的安全可靠性也越来越突显重要，人们对电控系统的要求包括人性化设计水平、智能化水平、结构形式等都提出了更高的要求，这已是现代矿井提升绞车电控系统开发中最为重要的内容，矿井提升绞车自动化技术正在向智能化、网络化和集成化发展。目前，我国绝大部分矿井提升绞车（超过70%）采用传统的交流提升绞车电控系统（TKD-A），TKD控制系统是由继电器逻辑电路、大型空气接触器、测速发电机等组成的有触点控制系统。经过多年的发展，TKD-A系列提升绞车电控系统虽然已经形成了自己的特点，然而不足之处也显而易见，它的电气线路过于复杂化，系统中间继电器、电气接点、电气联线多，造成提升绞车因电气故障停车事故不断发生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服了传统电控系统的缺陷，确保提升绞车运行的平稳性，对提升绞车运行状况进行实时监控的提升绞车的监控系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种提升绞车的监控系统，包括可编程逻辑控制器PLC、编码器、无触点感应式电位器、霍尔传感器、闸瓦磨损开关、继电器、工控机和显示屏，所述的可编程逻辑控制器PLC分别与编码器、无触点感应式电位器、霍尔传感器、闸瓦磨损开关、继电器和工控机相连接，工控机和显示屏相连接，编码器与提升绞车的电动机相连接，无触点感应式电位器与提升绞车的滚筒相连接，霍尔传感器与提升绞车的天轮相连接，闸瓦磨损开关设置在提升绞车的闸瓦处。

所述的编码器为旋转编码器。

所述的可编程逻辑控制器PLC由中央处理器、安全保护电路、信号处理电路、AD转换模块、存储器、输入单元、输出单元、通信接口和扩展接口组成，中央处理器分别与安全保护电路、信号处理电路、AD转换模块、存储器、输入单元、输出单元、通信接口和扩展接口相连接。

所述的安全保护电路包括短路保护电路。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有结构简单、安装简便、操作方便、科学实用等特点，有效的提高了提升绞车的工作效率，确保了提升绞车运行的平稳性，对提升绞车运行状况进行实时监控，大大降低了安全隐患，提高了设备使用寿命，适合大范围的推广和应用。

附图说明

图1 是本实用新型的结构框图；

图2 是本实用新型可编程逻辑控制器PLC的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种提升绞车的监控系统，包括可编程逻辑控制器PLC、编码器、无触点感应式电位器、霍尔传感器、闸瓦磨损开关、继电器、工控机和显示屏，所述的可编程逻辑控制器PLC分别与编码器、无触点感应式电位器、霍尔传感器、闸瓦磨损开关、继电器和工控机相连接，工控机和显示屏相连接，编码器与提升绞车的电动机相连接，无触点感应式电位器与提升绞车的滚筒相连接，霍尔传感器与提升绞车的天轮相连接，闸瓦磨损开关设置在提升绞车的闸瓦处，所述的编码器为旋转编码器，所述的可编程逻辑控制器PLC由中央处理器、安全保护电路、信号处理电路、AD转换模块、存储器、输入单元、输出单元、通信接口和扩展接口组成，中央处理器分别与安全保护电路、信号处理电路、AD转换模块、存储器、输入单元、输出单元、通信接口和扩展接口相连接，所述的安全保护电路包括短路保护电路。

使用本实用新型时，在启动提升绞车时，旋转编码器、无触点感应式电位器、霍尔传感器以及闸瓦磨损开关，对电机、滚筒、天轮及闸瓦的各种运行工况及参数进行采集，然后经过AD转换模块、信号处理电路、中央处理器进行处理，处理后的结果通过存储器进行贮存，然后通过工控机和显示屏将数据采集结果以及处理结果反馈给客户。

当有故障时安全继电器断电后，配合液压站安全阀使提升绞车实现一级或二级制动，工作闸继电器及制动油泵等控制回路断电，使制动油压降为零，安全保护电路有效的防止短路现象的发生。

本实用新型在实施后可以实现如下功能：

可编程逻辑控制器PLC配合精度高、稳定性好的旋转编码器、无触点感应式电位器及霍尔传感器，对电机、滚筒及天轮等提升绞车的各种运行工况及参数进行采集、处理、贮存、显示，使提升绞车不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能，而且能监测设备各部位的运行情况，对松绳、断绳、深度指示器失效等不正常状态进行保护，显示和记录故障类型，具有完善的保护和自诊断功能。可对最后三次提升的信号及状态进行记录，以备事后巡查。便于对事故的原因进行科学的分析，避免事故重复出现，使提升绞车处于安全高效的运行状态。同时，有助于引导提升司机正确操作、提高维护质量。