[实用新型]集合式电容器

说明书

技术领域

本实用新型属于电容器技术领域，具体涉及一种集合式电容器。

背景技术

目前，国内大多数集合式电容器采用将已经制作好的小体积电容器经过串并联后装入大型电容器外壳中然后注入绝缘油形成。集合式电容器存在体积大，散热性差，无法监控内部电容器元件的运行状况，内部单台电容器释放的压力无法判断等缺点，这类集合式电容器十几年来质量问题频繁出现。另一类集合式电容器由大电容器元件直接组装装入集合壳体内，去掉了单台电容器外壳，虽然避免了上述集合电容器出现的问题，但是采用了大元件卷制无法实现内熔丝结构，以降低电容器介质场强增大体积来保证运行，体积大，成本高，且当某一个小元件损坏时，就短路，需返修，导致整个系统无法运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种集合式电容器，其具有安全、牢固、使用可靠、体积小的特点，可节约占地面积，可实时监控电容器运行时的温度、压力状况，能释放内部压力，且当一个元件损坏时不会导致整体停运，同时散热性好，制造使用成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种集合式电容器，其特征在于：包括外壳和设置在外壳内的绝缘外包封，所述外壳内填充有绝缘油，所述绝缘外包封内设置有熔丝焊接板和由多个电容器元件串并联形成的电容器元件组，所述电容器元件组上并联有放电电阻，所述熔丝焊接板上设置有一端与其焊接的熔丝，所述熔丝的另一端与电容器元件连接，所述熔丝的数量和电容器元件的数量相等且每根熔丝对应一个电容器元件；所述外壳的顶部固定有供引线穿出的套管，所述引线穿出绝缘外包封，所述外壳的顶部设置有用于释放外壳内油压的压力释放阀、用于检测绝缘油温度的温度传感器和用于检测绝缘油压力的压力传感器。

上述的集合式电容器，其特征在于：所述外壳的一侧安装有波纹管膨胀器，所述波纹管膨胀器的内部通过管道与外壳的内部密封连接。

上述的集合式电容器，其特征在于：所述外壳的底部固定有底座，所述外壳上套有加强筋。

上述的集合式电容器，其特征在于：所述套管与外壳的连接方式为焊接或压接。

上述的集合式电容器，其特征在于：所述熔丝焊接板为铜箔板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、本实用新型的集合式设计，可节约占地面积；通过设置温度传感器和压力传感器，可实时监测绝缘油温度的温度和检测绝缘油的压力，通过设置压力释放阀，能释放外壳内部压力，以保证电容器正常工作。

3、本实用新型每个电容器元件上对应连接一根熔丝，所以单个电容器元件由于故障损坏时熔丝熔断隔离故障元件，能够保证设备继续安全运行，不至于因一个元件损坏整体停运。

4、本实用新型具有安全、牢固、使用可靠、体积小的特点，且散热性好，制造使用成本低，特别适用于地震频发区。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明:

1—外壳；            1-1—底座；             1-2—加强筋；

2—套管；            3—绝缘外包封；         4—电容器元件组；

4-1—电容器元件；    5—放电电阻；           6—熔丝；

7—压力释放阀；      8—温度传感器；         9—压力传感器；

10—绝缘油；         11—波纹管膨胀器；      11-1—管道；

12—引线；           13—熔丝焊接板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括外壳1和设置在外壳1内的绝缘外包封3，所述外壳1内填充有绝缘油10，所述绝缘外包封3内设置有熔丝焊接板13和由多个电容器元件4-1串并联形成的电容器元件组4，所述电容器元件组4上并联有放电电阻5，所述熔丝焊接板13上设置有一端与其焊接的熔丝6，所述熔丝6的另一端与电容器元件4-1连接，所述熔丝6的数量和电容器元件4-1的数量相等且每根熔丝6对应一个电容器元件4-1；所述外壳1的顶部固定有供引线12穿出的套管2，所述引线12穿出绝缘外包封3，所述外壳1的顶部设置有用于释放外壳1内油压的压力释放阀7、用于检测绝缘油10温度的温度传感器8和用于检测绝缘油10压力的压力传感器9。