[实用新型]一种增压吸气喷射搅拌式浮选机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物分选的技术领域，具体涉及一种增压吸气喷射搅拌式浮选机。

背景技术

从我国煤炭加工使用这方面来看，我国以煤为主的能源消费结构，对环境和生态造成重大影响。煤炭是我国最大的空气污染源，每年约80％的CO2、85％的SO₂、67％的氮氧化物、70％的悬浮物来自燃烧，煤炭清洁利用和提高利用效率成为我国能源领域的重要工作。我国的煤炭资源和生产主要集中在西部和北部，特别是山西、陕西、内蒙古地区，而煤炭需求旺盛的地区集中在华东、华南沿海地区，煤炭产地与用户相距遥远，这也决定了我国“西煤东调”、“北煤南运”的运输格局。在应对气候变化、转变经济发展方式、促进节能减排的多重因素推动下，国家将着力推进能源生产和利用方式变革，提高能源开发利用效率，合理控制能源消费总量，调整优化能源结构。加大煤炭的洗选比例，减少不必要的运输成本。

浮选也即泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，以选分矿物的过程。当前，我国选矿厂和选煤厂应用较多的浮选机中，喷射式浮选机的优点是能耗低，但是对矿浆浓度适用性不好，因未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，不能提供足够的动力来实现矿浆、气泡、浮选药剂的充分混合分散；而机械搅拌式浮选机的优点是其搅拌装置的设置增加了矿浆浓度适用性范围，但是浮选效率较低，并且搅拌装置所需要的能耗较高。而浮选作为煤炭加工洗选的重要组成部分，在提高产品质量的同时，降低能耗和药剂的使用量成为一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目在于提供一种增压吸气喷射搅拌式浮选机，本浮选机通过设置增压吸气喷射搅拌机构实现浮选的充气和喷射叶轮搅拌负压吸气，使不同浓度的矿浆在较低的叶轮搅拌作用下也能充分混合均匀，使浮选效率得到提高的同时，降低了能耗和使浮选剂的用量得到显著降低，并有效提高精矿品位和产率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种增压吸气喷射搅拌式浮选机，包括浮选槽体，所述浮选槽体上分别设置有进口和出口，所述浮选槽体的上侧设置有支架，所述支架的上端设置有刮板，所述浮选槽体中设置有彼此相对设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的两端均与浮选槽体的内壁连接，且底部与浮选槽体的底部之间设有间隙，顶部低于浮选槽体的槽顶高度；所述第一挡板和第二挡板相对设置的板面和浮选槽体的内壁之间共同围成搅拌混合区，所述浮选槽体中位于搅拌混合区外侧的区域为精矿二次富集区，所述第一挡板和第二挡板的上方区域为刮泡区，所述刮板设置在刮泡区的上方，其特征在于：

所述浮选槽体中还设置有增压吸气搅拌机构和喷射搅拌机构；

所述增压吸气搅拌机构包括驱动机构，驱动机构的输出轴通过第一转轴与第二转轴同轴相连，且第一转轴与第二转轴之间设置有变速器，所述第一转轴上套设固定有用于供风的轴流风机，所述第二转轴的底端设有搅拌叶轮；所述轴流风机和搅拌叶轮均固定在中空状的套筒中，且所述搅拌叶轮设置在搅拌混合区中，所述套筒固设在支架上；

所述喷射搅拌机构包括矿浆喷射管和第二吸气管，所述矿浆喷射管的下端管口穿过套筒并朝向搅拌叶轮设置，所述第二吸气管的上端伸出在搅拌混合区的外侧，第二吸气管的下端与所述矿浆喷射管的下端管口相连通。

本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实施：

本浮选机中还设置有若干个第三吸气管，所述第三吸气管的上端伸出在搅拌混合区的外侧，下端穿过套筒并朝向搅拌叶轮设置。

所述喷射搅拌机构还包括锥形喷头，所述矿浆喷射管的下端管口与锥形喷头的进料口相连通，第二吸气管的下端与锥形喷头的进气口相连通。

所述套筒包括彼此相连通的上套筒和下套筒，所述上套筒的顶部与若干个第一吸气管相连通，所述第二转轴置于下套筒中，所述下套筒的下端设置为便于向搅拌叶轮供气的盖板状。

所述浮选槽体的槽底上侧设置有与槽底面相平行的假底，所述浮选槽体的槽底中部开设有通孔，所述通孔通过输送矿浆的管道以及驱动矿浆在管道中运动的泵与矿浆喷射管的入料端连接。

所述第一挡板和第二挡板的顶端设置有弧形板，所述弧形板的顶部低于浮选槽体的槽顶高度，且朝向精矿二次富集区一侧弯曲。

所述浮选槽体的进口位于浮选槽体侧壁从下而上与搅拌叶轮中心同高度处，且位于其所在侧壁的横向位置的正中间；所述浮选槽体的出口位于进口所在侧壁正对面的浮选槽体侧壁上，其离槽底高度为进口高度的1/2，且位于其所在侧壁横向位置的正中间。

本实用新型的增压吸气喷射搅拌式浮选机，其有益效果表现在：