[实用新型]一种大包装线配组电压自动复检装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池检测技术，尤其涉及蓄电池大包装线配组电压自动复检装置。

背景技术

铅酸蓄电池在成品包装过程中需要对每组成品电池的配组电压进行量表复检。目前生产过程中采用人工使用万用表的方式对每组电池配组率一致性进行复检。其优点是投入低，提供的数据相对可靠，但是由于蓄电池生产时是大批量的，对电池配组率进行的复检人员每天要对成千组电池的配组率进行复检，有时会出现疏落或者其他原因，导致一些电池配组率不一致未能复检出，从而影响电池使用寿命。

当然，也有部分厂家采用自动输送线对电池配组率进行自动复检，但是对不合格产品，还需要人工剔出，影响了复检效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种大包装线配组电压自动复检装置，能将配组电压自动复检后不合格的电池从电池自动输送机构剔出，提高复检效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大包装线配组电压自动复检装置，包括机架及设于机架上部的电池自动输送机构，铅酸蓄电池沿电池自动输送机构的输送平面由前向后输送，所述机架上设有对电池进行电压采集的电压采集装置，还包括将配组电压自动复检后不合格的电池从电池自动输送机构剔出的不合格电池剔出装置，所述电池不合格剔出装置包括两块平行的隔板，所述隔板安装在机架中部将两侧机架及输送平面隔开，所述隔板之间设有输送链条，所述输送链条的输送方向与电池自动输送机构的输送方向垂直，所述输送链条设于电压采集装置正下方。

优选的，所述电池自动输送机构包括动力输送段和自力输送段，在动力输送段上设有电池输送链条，所述电池输送链条由驱动装置驱动，所述驱动装置包括电机和减速机。

优选的，在电池自动输送机构中的自力输送段，在机架上部左右两侧设有U型结构的纵梁，纵梁之间连接有一排导辊。

优选的，所述电压采集装置包括设于电池自动输送机构输送平面上方的桥式支架，所述桥式支架之间设有一水平设置的电压采集板，所述桥式支架上设有升降气缸带动电压采集板升降，所述电压采集板上设有检测探头。

优选的，所述机架上还设有对在电池自动输送机构上输送的电池进行定位的电池定位装置。

优选的，所述电池定位装置包括设于桥式支架两侧的定位气缸，所述定位气缸连接有定位板，所述定位气缸驱动定位板对电池进行定位。

本实用新型还设有将不合格电池从电池自动输送机构剔出的不合格电池剔出装置，因而一旦检测到电池不合格，不合格电池剔出装置会将电池自动从自动输送机构上剔出，保证电池复检速度，提高复检效率，减少劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型中部分结构示意图；

图3为本实用新型总体的系统原理图；

图4为电压采集装置的系统原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种大包装线配组电压自动复检装置，其包括机架1及设于机架1上部的电池自动输送机构2，铅酸蓄电池7沿电池自动输送机构2的输送平面由前向后输送，电池自动输送机构2包括动力输送段20和自力输送段21，在动力输送段上设有电池输送链条201，所述电池输送链条201由驱动装置202驱动，所述驱动装置202包括电机和减速机，在动力输送段20，电池依靠电池输送链条进行输送，在自力输送段，在其后电池的推动下，电池进行输送。所述机架1上还对应设有电池定位装置3及电压采集装置4，所述电池定位装置4对在电池自动输送机构2上输送的电池进行定位以便电池采集装置4进行电压采集，在电池自动输送机构2上靠近电池定位装置设有接近开关213，所述接近开关213感应到铅酸蓄电池7到达电池定位装置3及电压采集装置4位置时控制电池定位装置工作对其进行定位，然后所述电压采集装置4对定位后的电池进行电压采集，所述电压采集装置4与数据分析与处理装置通讯连接，所述数据分析与处理装置对采集数据后的电池进行配组率一致性分析并给出电池配组电压是否合格的结果。