[实用新型]自动扶梯用电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，特别涉及一种自动扶梯用电动机。

背景技术

用于自动扶梯的驱动电动机，由于涉及到自动扶梯的制动要求，制动机构与电动机组合方式目前有三种。第一种是分体式的上制动结构，即制动结构安装在电动机外部非主轴伸端；第二种是分体式的下制动结构，即制动结构安装在电动机外部的主轴伸一侧；第三种是一体式的下制动结构，即制动机构安装在电动机内部的主轴伸一侧；其具体结构见图1，开有出风窗的后端盖1’与机座5’通过螺钉固定连接，转子3’套合安装在电机轴上，叶轮2’采用键联接方式安装电机轴上且置于转子3’的一侧，开有通风孔的制动盘6’采用键联接方式安装在电机轴上且置于转子3’的另一侧，制动盘6’的结构见图2，制动闸瓦7’安装在制动盘6’的外部且于制动盘6’相配合，开有进风窗的前端盖8’与机座5’采用螺钉相连接，有绕组定子铁心4’压装在机座5’的肋条上。现有技术中，有绕组定子铁心4’的外壁与机座5’的内壁之间有空隙，此空隙与前端盖8’的进风窗、制动盘6’的通风孔、后端盖1’的出风窗形成一条散热风道，见图1。当电动机运转时，叶轮2’与转子3’同步旋转，冷却空气经由散热风道，将电动机内部产生的热量由叶轮2’抽出电动机，转子3’的铸铝转子上的风叶用于辅助散热。为了减小电动机运行时的噪声及振动，叶轮2’、转子3’、制动轮6’在电动机装配前，均需单独制造、加工并校动平衡。

另外，现有技术中在电动机装配时，叶轮2’与制动盘6’分别安装在转子3’的铸铝转子铁心两侧，且两者的外圆直径均大于有绕组定子铁心4’的内圆直径，因此须将叶轮2’或制动盘6’中的一种先行安装在转子3’上，再置于有绕组定子铁心4’内部后，再采用专用工装将剩余的制动盘6’或叶轮2’安装在转子3’上。在电动机装配后，如果因故障或其它原因需要拆出转子3’时，也要先使用专用工装将叶轮2’或制动盘6’中的其一拆出。再次，因叶轮2’上的叶片原因，增加了电动机的轴向尺寸。因此，现有技术中的一体式下制动结构电动机存在加工零件多、制造成本较高、产品装配及拆卸工序繁琐、产品尺寸较大等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种降低制造成本、产品装配及拆卸工序简单，制造工艺简化的自动扶梯用电动机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动扶梯用电动机，包括开有进风窗的前端盖、开有通风孔制动盘、机座、定子铁心、转子、导风板、开设有出风窗的后端盖及电机轴，后端盖与机座固定连接，转子套合安装在电机轴上，叶轮安装在电机轴上且置于转子的一侧，制动盘安装在电机轴上且置于转子的另一侧，制动闸瓦安装在制动盘的外部，前端盖与机座固定连接，定子铁心压装在机座的肋条上，所述的制动盘内沿周向设有多个叶片，所述的导风板经中部设有的通孔安装于所述的电机轴上，且所述的导风板的自由端固定于后端盖上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该自动扶梯用电动机将现有技术的由铸铝制成的叶轮取消，制动盘内部增加叶片，后端盖上安装一个导风板。电动机运行时，制动盘与转子同步旋转，制动盘上的叶片旋转时产生轴向气流，沿散热风道将电动机产生的热量有效地带走。该自动扶梯用电动机制造工艺简化，制造成本降低，电动机轴向尺寸缩短，且简化了电动机的装配工艺，取消了原装配时所需的叶轮安装专用工装，降低劳动强度。且在电动机装配后，如果因故障或其它原因需要拆出转子时，只需拧螺栓将后端盖拆下，则导风板可一并取下，拆装均十分方便。

附图说明

图1为现有技术的自动扶梯用电动机的结构示意图。

图2为现有技术的制动盘的结构示意图。

图3为本实用新型的自动扶梯用电动机的实施例1的结构示意图。

图4为本实用新型的自动扶梯用电动机的实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型的制动盘的剖视结构示意图。

图6为本实用新型的制动盘的结构示意图。

图1-2中：1’后端盖、、2’导风板、3’转子、4’定子铁心、5’机座、6’制动盘、7’制动闸瓦、8’前端盖、9’电机轴。

图3-6中：1后端盖、1.1出风窗、2导风板、3转子、4定子铁心、5机座、6制动盘、6.1叶轮、6.2通风孔、7制动闸瓦、8前端盖、8.1进风窗、9电机轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图3所示，实施例1：