[实用新型]一种自动检测塑料包装软管密封性的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动检测塑料包装软管密封性的装置，尤其适用于塑料包装软管密封性能的检测。

背景技术

目前，对于塑料包装软管密封性检测的方法基本上局限于在水中充气冒泡法，这种方法装置简单， 结果直观， 但是其缺陷也是很明显： 一 容易污染产品，二 人眼容易产生疲劳，发生错漏， 三 后续烘干处理需消耗大量能源，四 效率低下，不利于生产线上使用。

发明内容

为了克服现有的塑料包装软管密封性检测的方法的不足, 本实用新型提供一种自动检测塑料包装软管密封性的装置，该自动检测塑料包装软管密封性的装置解决了上述的传统方法的四点缺陷, 能够很好的完成塑料包装软管密封性检测。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动检测塑料包装软管密封性的装置，包括支架，设置在支架上的用来固定被测样品的母座，母座带有锥度，母座上端设置有与其对应的锥头，锥头上端设置有气缸，锥头还连接有标准气室，标准气室连接有传感器，同时传感器与锥头连接，传感器连接有控制电脑。

进一步地，优选的结构为：标准气室通过电磁阀控制与锥头的连接和断开。

进一步地，优选的结构为：所述的传感器通过电磁阀控制与锥头的连接和断开。

本实用新型的有意效果是：本实用新型利用了高精度的差压传感器技术和电脑的高速处理技术。本实用新型通过一个安装在支架上的符合塑料包装软管锥度的母孔座放置并固定塑料包装软管, 然后通过另一个安装在本支架上端的气缸带动的有密封圈的锥头下压封住开口, 然后通过锥头连接的气管注入一定压力的压缩空气, 并通过与之相连的传感器得到气压变化的信号, 经电脑处理得出是否泄漏的判断, 并给出是否泄漏指示. 多个该装置安装在专门设计的支架上并配合上下料的机械手臂可以实现在线的检测系统, 达到能够解决传统方法的缺陷的目的。可以实现在线的检测同时，节省大量的人力和能源成本，并且结构简单。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本实用新型自动检测塑料包装软管密封性的装置的结构示意图；

图中，1支架， 2母座， 3锥头，4气缸，5电磁阀，6传感器，7标准气室，8控制电脑，9被检测样品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。图1是本实用新型自动检测塑料包装软管密封性的装置的结构示意图；图中，支架1， 母座2，锥头3，气缸4，电磁阀5，传感器6，标准气室7，控制电脑8。

本实用新型的自动检测塑料包装软管密封性的装置，包括支架1，设置在支架1上的用来固定被测样品的母座2，母座2带有锥度，母座2上端设置有与其对应的锥头3，锥头3上端设置有气缸4，锥头3还连接有标准气室7，标准气室7连接有传感器6，同时传感器6与锥头3连接，传感器6连接有控制电脑8。标准气室7通过电磁阀5控制与锥头3的连接和断开。传感器6通过电磁阀5控制与锥头3的连接和断开。

带有锥孔的母座2安装在支架1上, 下压气缸4安装在支架1的上部, 并通过气管与控制下压缸的电磁阀5相连, 控制下压缸的电磁阀5的进气端连接压缩空气, 带有密封圈的锥头3安装在下压气缸4的导杆上，并通过气管分别与充气电磁阀5喝到标准气室的关断电磁阀5以及到传感器关断电磁阀5相连，充气电磁阀5另一端连接压缩空气，标准气室7另一端通过气管连接传感器6的高端，到传感器关断电磁阀5另一端通过气管与传感器6的低端相连，传感器6的输出信号连接到控制电脑8。

　　使用过程如下：下压气缸4抬起，将被测样品9放入带有锥孔的母座2，控制电脑8控制下压缸的电磁阀5使下压气缸4下压，将带有密封圈的锥头3压入带有锥孔的母座2上的被测样品(塑料软管)9上部开口的内侧，通过压力使锥形开口的被测样品(塑料软管)9周边与带有锥孔的母座2内壁压实以达到密封的目的。然后打开充气电磁阀5将压缩空气充入被测样品(塑料软管)9中，同时打开到传感器关断电磁阀5和到标准气室的关断电磁阀5，使传感器6高低两端和标准气室7同时充入相同压力的压缩空气，然后关闭充气电磁阀5和到标准气室的关断电磁阀5并保持一定时间之后，将传感器6获得的压力变化的信号传输到控制电脑8中，通过算法计算得出是否泄漏的结果并给出指示。