[实用新型]一种植物纤维模塑杯盖制品全自动制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用模塑成型方式制作包括纸浆的植物纤维(简称植物纤维；以下同)杯盖制品的设备；适用于制造侧面有凹凸结构的一次性植物纤维模塑制品，尤其适用于全自动制造侧面具有凹凸结构的植物纤维模塑杯盖制品或侧面具有凹凸结构的其他植物纤维模塑制品。

背景技术

因结构需要，一些植物纤维模塑制品侧面需有凹凸结构。如为了防松和密封，植物纤维模塑杯盖制品侧面需有凹凸结构，即侧面带有内凸条。植物纤维模塑制品的制作过程是：分布在水中的植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯送入加热到一定温度的热压模具内，热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的植物纤维模塑制品，这种植物纤维模塑制品的制造方法叫做“一步法植物纤维模塑成型”，俗称“湿压法植物纤维模塑成型”；另一种方法是把湿坯烘干或凉晒干，再把制品送入到加热到一定温度的热压整形模具内进行热压整形，这种植物纤维模塑制品的制造方法叫做“二步法植物纤维模塑成型”，俗称“干压法植物纤维模塑成型”。植物纤维模塑杯盖(或简称杯盖)，可以采用这二种方法制作而成。这二种方法都需要热压上模具和热压下模具进行上下合模，对湿坯进行热压干燥定型或对烘干后的制品进行热压整形，之后，需要对热压上模具和热压下模具进行开模并取出制品，这一过程中，植物纤维模塑制品的结构必须是能脱模的无侧面凹凸的结构，只有无侧面凹凸结构的制品才能顺利脱模。

在国际国内，侧面有凹凸结构的植物纤维模塑制品的生产无法直接采用植物纤维模塑的方法进行直接成型，侧面有凹凸结构的植物纤维模塑制品的自动化生产更是不能进行。

因些，迫切需要实用新型一种能全自动生产侧面有凹凸结构的植物纤维模塑制品的合理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述背景技术的不足，提供一种能全自动生产侧面有凹凸结构的植物纤维模塑制品的生产设备；该生产设备具有自动化程度高、产品质量好、生产效率高的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

一种植物纤维模塑杯盖制品全自动制造设备，包括杯盖模塑成型机、切边装置，其特征在于：还包括拉距装置、挤压内凸条装置、切边移送机构以及挤压移送机构；

所述拉距装置包括水平安装的拉距定位托，拉距定位托上设有若干个拉距定位机构；

所述挤压内凸条装置包括若干组挤压模具，每一组包括若干对排列成一圈的挤压模具，每一对挤压模具包括挤压凸模(E3.1)和对应的挤压凹模块；

从杯盖模塑成型机的待切位置提取待切杯盖制品，送到切边装置进行切边处理，再把切边后杯盖制品移送到拉距定位托上是由切边装置的切边移送机构来完成的；从拉距定位托上提取切边后杯盖制品，移送到挤压内凸条装置的挤压模具内，压出带内凸条的杯盖，再把带内凸条的杯盖移送到完成位置是由挤压内凸条装置的挤压移送机构来完成的。

所述切边装置的切边移送机构带有前后二组切边吸盘组，分别为前排切边移送吸盘组(B2.6)和后排切边移送吸盘组(B2.7)，二组吸盘组相隔一定距离，前排切边移送吸盘组(B2.6)把待切位置上的待切杯盖制品吸起并移送到切边装置中，后排切边移送吸盘组(B2.7)把切边后的制品从切边装置中吸起并移送到拉距定位托上；所述挤压移送机构带有前后二组挤压移送吸盘组，分别为前排挤压移送吸盘组(E2.6)和后排挤压移送吸盘组(E2.7)，二组吸盘组相隔一定距离，前排挤压移送吸盘组(E2.6)把拉距定位托上的切边后杯盖制品吸起并移送到挤压内凸条装置中，后排挤压移送吸盘组(E2.7)把带内凸条的杯盖从挤压内凸条装置中吸起并送到完成工位；

前排切边移送吸盘组(B2.6)、后排切边移送吸盘组(B2.7)、前排挤压移送吸盘组(E2.6)和后排挤压移送吸盘组(E2.7)在水平方向的运动是由挤压运送架(EB2.1)带动，同步进行的。

所述挤压凸模在开模、合模时所做的移动为水平直线移动或者是绕轴转动；

所述挤压凸模在挤压模具进行合模时所做的水平直线移动或者是绕轴转动是由内凹式楔形压块推动的；

所述挤压凹模块在挤压模具进行开模、合模时作水平直线移动或者是绕轴转动；

所述挤压凹模块在挤压模具开模时所做的水平直线移动或者是绕轴转动是由楔形顶块推动的。