[实用新型]一种油封智能压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压装汽车缸盖上活塞杆油封的装置，尤其涉及一种油封智能压装机。

背景技术

目前，市场上所使用的油封压装设备，普遍存在如下不足，一是，输送装置无法让缸盖准确定位。二是，所压装的缸盖型号单一，通用性不强。三是，换型时间长。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种油封智能压装机。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种油封智能压装机，其特征在于：包括主体框架、滚筒输送落销机构和油封压装机构，所述油封压装机构内安装有快速换型装置；所述滚筒输送落销机构及油封压装机构安装在主体框架上，所述油封压装机构在滚筒输送落销机构的上方。

进一步地，所述主体框架包括上支撑杆二、侧立板、下支撑杆一和下支撑杆二，侧立板底端连接地脚，地脚之间连接有横梁。

进一步地，所述滚筒输送落销机构包括包胶滚筒、阻挡器、气缸五、气缸六、导轨、导条、销座、光轴二、直线轴承二、安装基板二、轴承座和轴承；直线轴承二、销座安装在安装基板二上，包胶滚筒、导条、阻挡器安装在导轨上，气缸五、气缸六的活塞杆，以及光轴二通过槽钢与导轨连接。

进一步地，所述油封压装机构包括快速换型装置、气缸一、气缸二、油缸、油筒、缸体、光轴一、直线轴承一、油缸安装板和上支撑杆一；所述气缸一、气缸二、油缸、直线轴承一等均安装在油缸安装板上，油筒、缸体、油缸安装板安装在上支撑杆一上，光轴一与快速换型装置连接。

进一步地，所述快速换型装置包括气缸三、气缸四、安装基板一、油封压头、压头安装块、可拔插压头安装块、上滑块、下滑块、安全挡板、垫块、限位块、定位销、阻挡块、固定板、导轨、滑块、旋转轴、旋转座和伺服电机；所述气缸三、气缸四安装在安装基板一上；压头安装块，上滑块，下滑块，限位块，定位销，阻挡块均安装在固定板上，油封压头安装在压头安装块上，压头安装块安装在上滑块和下滑块上；上滑块，下滑块与滑轨、滑块、旋转轴相连接；旋转轴固定在旋转座上，旋转座与气缸三、气缸四的活塞杆相连接；旋转轴与伺服电机通过皮带和带轮传动；伺服电机固定安装在主体框架的侧立板上。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型能有效解决油封压装线定位精度不高，型号适应性不强的问题，实用伺服电机传动进行快速换型，气缸、油缸互为补充控制压头的压装，既保证了油封自动压装质量，又大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例的快速换型装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的快速换型装置的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述：

如图1-图4所示，一种油封智能压装机，包括主体框架1、滚筒输送落销机构2和油封压装机构3，所述油封压装机构3内安装有快速换型装置4；所述滚筒输送落销机构2及油封压装机构3安装在主体框架1上，所述油封压装机构3在滚筒输送落销机构2的上方。

所述主体框架1包括上支撑杆二101、侧立板102、下支撑杆一103和下支撑杆二104，侧立板102底端连接地脚105，地脚105之间连接有横梁106。

所述滚筒输送落销机构2包括包胶滚筒201、阻挡器202、气缸五203、气缸六204、导轨205、导条206、销座207、光轴二208、直线轴承二209、安装基板二210、轴承座211和轴承212；直线轴承二209、销座207安装在安装基板二210上，包胶滚筒201、导条206、阻挡器202安装在导轨205上，气缸五203、气缸六204的活塞杆，以及光轴二208通过槽钢5与导轨205连接。

所述油封压装机构3包括快速换型装置4、气缸一301、气缸二302、油缸303、油筒304、缸体305、光轴一306、直线轴承一307、油缸安装板308和上支撑杆一309；所述气缸一301、气缸二302、油缸303、直线轴承一307等均安装在油缸安装板308上，油筒304、缸体305、油缸安装板308安装在上支撑杆一309上，光轴一306与快速换型装置4连接。