[实用新型]一种具有循环风口的柜式干衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柜式干衣机，具体涉及一种具有循环风口的柜式干衣机。

背景技术

目前市场上的热泵柜式干衣机的结构大多为单一直吹风式的，也就是热泵循环系统吹出的热风从下到上直接通过衣物，再从设置在顶部的回风口回到热泵循环系统。这样的结构存在以下几个问题：1、由于衣物之间的间隙小，热风不能均匀的通过衣物，随着衣物量的增加，干衣效果会明显变差；2、热风在干衣室内不能循环流动，导致衣物局部干燥不均匀，出现干燥死角现象；3、由于风回路是单向循环，导致热量不能充分利用，热泵效率较低；4、干衣室内风向与衣物中水分移动风向相反，导致大部分水分集中在衣物下部蒸发，增加了干衣时间，降低了干衣效率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种干衣效率高的具有循环风口的柜式干衣机。 

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有循环风口的柜式干衣机，包括：设于柜体上部的干衣室、设于柜体下部的热泵循环系统、用于分隔干衣室和热泵循环系统的隔板，所述隔板上形成有回风口，所述干衣室后侧板上形成有若干个出风口，所述出风口处设有一能够做周期性摆动的导风板；所述热泵循环系统用于将来自回风口的高温高湿气体处理为高温低湿气体并且从出风口送出，包括：通过铜管连接的压缩机、冷凝器、节流机构及蒸发器，所述回风口与蒸发器通过一回风风道连通，所述出风口与冷凝器通过一出风风道连通，所述冷凝器旁还设有一风机。

前述出风风道是由干衣室后侧板与柜体后壁板之间的间隙形成的。

前述出风口设置于干衣室后侧板的靠近顶部的位置。

进一步地，还包括用于驱动导风板摆动的步进电机。

前述导风板合上后，与干衣室后侧板平齐。

前述出风口的数量为2-3个。

前述干衣室内设有一悬挂杆，所述悬挂杆的高度位于多个出风口之间。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的柜式干衣机，采用底部回风、后侧板中上部出风的形式，风路流向为从上向下，并且风口能够实现周期摆动，干燥的热空气快速、均匀、无死角地通过湿衣物，使衣物中水分能够快速地蒸发，空气热源的利用更加充分，大大提高了干衣效率；不用时还可以将出风口完全合上，美观安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有循环风口的柜式干衣机的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的风道回路结构示意图。

图中附图标记的含义：1、干衣室，11、干衣室后侧板，111、出风口，2、隔板，21、回风口，3、导风板，41、压缩机，42、冷凝器，43、蒸发器，5、回风风道，6、出风风道，7、风机，8、柜体，81、柜体后壁板，9、悬挂杆，10、衣物。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和图2，本实用新型的柜式干衣机，包括：干衣室1、热泵循环系统，两者设置于柜体8内并且通过一隔板2分隔开，其中，干衣室1在上，热泵循环系统在下，隔板2上形成有回风口21，干衣室后侧板11上形成有若干个出风口111，在出风口111处设有一能够做周期性摆动的导风板3，优选通过步进电机（图中未示出）驱动导风板3的周期性摆动。而且，出于美观性和安全性的考虑，导风板3还可以完全合上，合上后即与干衣室后侧板11平齐。

本实用新型中的热泵循环系统用于将来自回风口21的高温高湿气体处理为高温低湿气体并且从出风口111送出，采用现有技术中业已成熟的技术即可，其原理类似于家用空气调节机的原理，包括：通过铜管连接的压缩机41、冷凝器42、节流机构及蒸发器43，回风口21与蒸发器43通过一回风风道5连通，出风口111与冷凝器42通过一出风风道6连通，具体原理和结构此处不再赘述。

为了更好地理解本实用新型，图2中的箭头方向为气体流向，如图2所示，干衣室1的高温高湿气体经热泵循环系统处理后，变为干燥的热风空气，经出风风道6从出风口111送入干衣室1中，为了提高送风效率，如图2所示，在冷凝器42旁还设有一风机7。出风口111处的导风板3在一定角度内做周期性摆动，使干燥的热风空气多角度、全方位、曲线流动式地通过衣物10（包括多件衣物10彼此之间的夹层处），快速带走衣物10中的部分水分，变为高温高湿的气体，再从底部的回风口21经回风风道5回到热泵循环系统中，完成一个循环。如此往复循环多次，即可使衣物10中的水分快速均匀地蒸发，最终实现干衣。