[实用新型]刻字专用模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及刻字模具领域，具体涉及利用冲床在钢制产品上刻字的专用模具。

背景技术

现代企业对于其生产管理要求不断提高，产品出厂一般都会在产品上刻制标识及零件号等，以便后期监控、维修。本申请人的产品包括汽轮机的汽封段、密封片固定板以及空预器的密封片等钢制产品，出厂前需要在产品上刻印图号、段号、零件号以及标识等，由于产品是钢制产品，以前采用的人工手拿刻字凸模敲压方法，印刻速度太慢、而且字体不工整、打印深浅不均等，效率低下且不美观。这看似微不足道的工序，却也严重影响着产能及产品质量的外观档次。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种刻字专用模具，安装在冲床上，在钢制产品上刻字，刻印工整、清晰、方便，显著提高效率；且模块化的设计使得模具拆卸或刻字凸模更换方便、快速。

本实用新型通过以下技术方案实现：

刻字专用模具，所述模具由下模座、凸模固定板、刻字凸模、压模、上模座、和模柄组成，所述下模座上方固定有凸模固定板，凸模固定板上设有安装槽，刻字凸模插装在安装槽内，所述上模座下方固定有压模，上方设有模柄。

本实用新型进一步改进方案是，所述安装槽内刻字凸模一侧设置有调节块。调节块的插装可根据插装的刻字凸模的不同对其加以固定，满足不同刻字凸模安装空间的需要。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸模固定板与下模座之间设置有垫板。将专用模具安装在冲床上刻印时如果不加垫片，打印时下模座会直接收到刻字凸模的冲压力，导致刻印不平整；而且垫板可以视使用磨损情况随时更换，消除对下模座的损坏，延长模具使用寿命。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸模固定板和下模座，或凸模固定板、垫板和下模座通过A内螺栓固定连接；所述压模通过四角的B内螺栓与上模座固定连接。模块化可拆卸设计，实现易磨损块的替换。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸模固定板和下模座，或凸模固定板、垫板和下模座上设有定位插销孔，内螺纹圆柱销插装其中。内螺栓拧紧可以固定，但不能精确定位，设置定位插销孔，先用插销定位，再拧紧内螺栓加以固定。

    本实用新型更进一步改进方案是，所述A内螺栓的装配孔分布于凸模固定板的四角位置，定位插销孔设于对角的A内螺栓的装配孔侧边处。对角定位、四角固定设计，使得定位更精准，固定更牢固。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模柄与上模座固定连接部设置有防转销。防止模柄在使用中转动产生位移。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模柄设置于上模座中心位置。使压模向下施压均匀，刻字凸模受力均匀，因而刻印在产品上的字体平整。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压模下表面积大于刻字凸模上表面积。待刻印产品受力面大，产品刻印的字清晰、平整。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型安装在冲床上结合使用，替代了原来手工敲刻，在钢制产品上刻出的字，刻印工整、清晰，提高产品的外观质量，操作方便、轻松、快捷，显著提高效率；同时模块化的设计使得模具拆卸或刻字凸模更换方便、快速，满足刻印不同字体的要求和实现易磨损块的替换，模具使用周期长。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图。

图2为本实用新型立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述模具由下模座1、垫板2、凸模固定板3、刻字凸模4、调节块5、压模6、上模座7和模柄9组成，所述下模座1上方设有垫板2，垫板2上方设有凸模固定板3，凸模固定板3上设有安装槽，刻字凸模4插装在安装槽内，调节块5位于安装槽内刻字凸模4一侧，凸模固定板3、垫板2和下模座1通过A内螺栓11固定连接，A内螺栓11的装配孔分布于凸模固定板3的四角位置，对角的A内螺栓11的装配孔侧边处设有定位插销孔，内螺纹圆柱销12插装其中。

所述上模座7下方设有压模6，压模6通过其四角的B内螺栓10与上模座7固定连接，上模座7上方中心位置设有模柄9，模柄9与上模座7固定连接部设置有防转销8。

所述压模6下表面积大于刻字凸模4上表面积。

将下模座1固定在冲床上，模柄9装配入冲孔内，凸模固定板3的安装槽内插装入预先排列好的刻字凸模4，如有空隙部分通过加装调节块5加以固定，然后将待刻印字体的产品放置在刻字凸模4上。冲床的冲头带动压模6向下冲压，钢制产品上刻字凸模对应位置就能刻印出所需字体。