[实用新型]一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及模具

说明书

技术领域

本实用新型属于砌块模具技术领域，具体涉及一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及其与之配合使用的模具。

背景技术

砌块成型机是生产砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。砌块成型机包括压头、模芯、模框，用布料箱将物料于模框正上方下料到装有模芯的模框中，然后布料箱回撤，布料箱前方的挡板将材料刮平，然后压头下落，压紧模框中的物料，采用振动密实成型，取出模芯，留在模框中的物料便形成一个砌块。在同时生产多个砌块的时候，用模芯梁将多个模芯依次排布，再按照上述方法即可同时生产多个砌块。

在生产的过程中，由于模芯梁的存在，压头要避开模芯梁压紧，所以模芯梁的正下方没有受到压力，只能靠挤压的作用使得模芯梁下方的物料均衡，并且传统的模芯梁上表面与模框上表面平齐，因此模芯梁占据了模框中的一些空间，这样，砌块成型后，取走模芯梁，在砌块上对应于模芯梁下方的部位可能会出现内凹或者不密实的情况，造成砌块整体质量的下降。

而且现有的布料箱的挡板的地面均为平面，所以在布料箱回撤的过程中，挡板刮过的物料表面均为平面，这样，在制造一些表面需要凸起的砌块的时候，会由于凸起部位物料不够而影响砌块的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的砌块成型机生产砌块的时候，布料箱和模芯梁配合使用过程中可能会产生内凹面或者不密实的情况，并且在制造表面需要凸起的砌块时，会因物料不够而影响质量的问题。

为此，本实用新型提供了一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及模具，包括布料箱以及与布料箱配合使用的模具，布料箱前部设置有挡板，所述挡板的底面上设置有多个模芯梁槽和多个余料槽，所述模芯梁槽和余料槽的走向沿布料箱运行方向，并且平行分布在挡板的底面上；

所述模具，包括模框和装在模框上的模芯梁，所述模芯梁的下表面与模框的上表面平齐。

所述的模芯梁槽的截面为矩形，所述余料槽的截面为梯形。

所述模芯梁的截面与模芯梁槽的截面相适配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种布料箱和模具，利用布料箱下方的槽实现在特定位置物料的余量调节，能够很好地实现砌块表面凸起位置的制作，并且布料箱下方的模芯梁槽和模具上的模芯梁配合，避免了砌块表面出现内凹或不密实的情况，最终使得制造出来的砌块能够更加完善。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是布料箱在模框上方运行时的结构示意图。

图2是带挡板的布料箱的结构示意图。

图3是带模芯梁的模框的结构示意图。

附图标记说明：1、布料箱；2、挡板；3、模芯梁槽；4、余料槽；5、模框；6、模芯梁。

具体实施方式

实施例1：

一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及模具，如图1所示，包括布料箱1以及与布料箱1配合使用的模具。

如图2所示，布料箱1前部设置有挡板2所述挡板2的底面上设置有多个模芯梁槽3和多个余料槽4，所述模芯梁槽3和余料槽4的走向沿布料箱运行方向，并且平行分布在挡板2的底面上，所述的模芯梁槽3的截面为矩形，所述余料槽4的截面为梯形，这里的梯形的腰的角度，要根据所要制造的砌块的表面凸起需求的物料量与凸起形状来确定，根据不同的砌块，选择不同梯形余料槽4的挡板2。

布料箱前行至模具上方下料后再后行，布料箱前部的挡板2会对模具内的物料的表面进行刮平，因为本实用新型中的挡板2的底面上设置有多个余料槽4，所以在挡板2随着布料箱后行的过程中，刮过的物料表面不是平的，而是有很多跟余料槽4一样的凸起，这些可以作为以后砌块表面的一些凸起或者模芯梁下方砌块面所使用的物料。

实施例2：

与上述布料箱配合使用的模具，如图3所示，包括模框5和装在模框5上的模芯梁6，所述模芯梁6的下表面与模框5的上表面平齐，所述模芯梁6的截面与模芯梁槽3的截面相适配。

传统的模具中，模框5的上表面和模芯梁6的上表面是相平的，在布料箱下好料以后，利用压头挤压物料，此时模框5中的物料水平面除了模芯梁6表面外其余都在下降，直至密实成型。因为模芯梁6占据了一定的空间，为且这个位置不会受到压头的压紧，所以会使得模芯梁6所对应位置的砌块表面出现内凹面和不密实的情况，造成制品缺陷，影响制品的最终强度。