[实用新型]一种热压石墨模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种热压石墨模具，用于密封件生产制造。

背景技术

目前生产的密封件产品主要动环部件为石墨，其通过石墨模具将石墨粉塑造成型。传统的石墨在加工好以后通过模具模腔下的顶筒或者顶芯将产品顶出，但是用顶筒将产品顶出，顶筒外圆和模腔内圆、顶筒内圆和模芯外圆摩擦严重，需要更换模芯、顶筒和模腔，这就使得模具使用寿命短，影响工作效率。用模芯直接将产品顶出的，模具寿命略长一些，但是粉尘问题难以解决，生产现场粉尘迷漫影响员工身体健，并且模具更换加热管比较麻烦，要拆装上下模才能更换。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种热压石墨模具，直接采用圆盘形模腔石墨热压模具，下料方法不再采用二圆错位下料法或一圆推拉下料法，直接采用经过计算的定量容器量好原料放入圆盘形模腔内，所有原料及产品均在模腔内成型，原料多余部分热压成产品飞边，没有粉尘飞扬，提高工作效率。要更换加热管时不需拆装上下模，直接将加热管从上下模加热孔中抽出或装上则可。

本实用新型的技术解决方案：

一种热压石墨模具，包括上模、下模、传动机构和加热管，其特征在于：所述下模模腔为圆盘，圆盘内设置有若干均匀分布的圆孔，下模顶芯置于圆孔内，所述上模模腔设有与下模模腔相配合的圆盘和圆孔，所述顶芯底部与传动机构连接，顶部与上膜模腔圆孔相对应。

所述下模开设有通孔，加热管置于通孔内。

所述上膜开设有通孔，加热管置于通孔内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，通过模芯将产品顶出，原来一副模具只能做10万的产品，改进后的一副模具可以做到120万产品以上，生产现场没有多余石墨粉末，效能极大增加。

附图说明

图1为本实用新型下模腔结构示意图。

图2为本实用新型上模腔结构示意图。

图3为石墨模具结构示意图。

图中：1、上模板，2、下模板，3、通孔，4、顶芯， 5、上模腔，6、下模腔，7、下模腔圆孔，8、上模腔圆孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例来具体说明本实用新型：

如图1至图3所示，热压石墨模具，包括上模板1、下模板2、传动机构和加热管，上模板和下模板均开设有通孔3，加热管置于通孔3内，其中，下模腔6为圆盘，圆盘内设置有若干均匀分布的下模腔圆孔7，下模顶芯4置于下模腔圆孔7内，上模腔5设有与下模腔6相配合的圆盘和圆孔，顶芯4底部与传动机构连接，顶部与上膜腔圆孔8相对应。

具体工作工程：

    如图2所示，用定量容器量好石墨粉原料倒入圆盘形下模腔6内，上模板1下压进行热压塑形，顶芯4上端与上模腔圆孔8相配合，石墨粉在上模板压力作用下均匀分布在圆盘内进行行整体热压成型，绕顶芯产生的圆孔型即为产品。

产品热压成型后，上模板上移，顶芯将产品顶出，通过取料板将产品取出。此种方法原料多余部分都整体热压成产品飞边，没有粉尘飞出，极大改善了工作环境，同时加热管直接插在通孔中，没有置于上模和下模内部，需要更换时，直接将加热管从上下模加热孔中抽出或装上则可。