[实用新型]一种预精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯工艺中的预精馏装置。

背景技术

苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石油苯和炼焦行业中的焦化苯，上述粗苯经过提纯分离等工艺从而获得苯、甲苯以及二甲苯。现在粗苯的精制工艺主要有三类：酸洗法、加氢精制法、萃取蒸馏法，其中酸洗法由于环境污染严重而被淘汰，结合加氢精制和萃取蒸馏，本申请人提供一种新的精制工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢在催化剂的作用下进行反应，获得苯、甲苯以及二甲苯以及其他轻质组分，再通过脱轻处理，将上述混合物中的轻质组分以及反应杂质（硫化氢气体等）脱除，从而获得半成品BTXS（苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烃等混合物，又称之为脱氢油混合物），再通过预精馏工艺，将半成品BTXS分离成BT（苯、甲苯、非芳烃的混合物）和XS（二甲苯、C8等的混合物），将BT通入萃取装置中，从而获得产品非芳烃，苯和甲苯的混合物经过纯苯塔装置中，从而将苯和甲苯分离，获得最终产品苯、甲苯，将XS经过二甲苯塔的处理工艺，分离出最终产品二甲苯以及C8。上述工艺流程复杂，现有的设备不能实现上述工艺，因而需要单独设置一套装置实现上述工艺。在半成品BTXS（脱氢油混合物）分离成BT和XS的过程中需要采用预精馏工艺，现在没有一套既能节约能源又能提高效率的设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种能高效地实现上述预精馏工艺的预精馏装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构特点的预精馏装置，其结构特点是包括预精馏塔储罐、预精馏一级加热器、预精馏二级加热器、预精馏塔、预精馏塔冷却器、第一混合物冷却器和预精馏塔回流罐，预精馏塔储罐上连接有脱氢油混合物进入管和脱氢油混合物输出管，脱氢油混合物输出管上装有动力泵，脱氢油混合物输出管的末端连接在预精馏一级加热器，预精馏二级加热器通过管路和预精馏一级加热器连接，预精馏二级加热器通过管路连接在预精馏塔上，预精馏塔的一输出端通过管路连接在预精馏塔冷却器上、另一输出端连接在预精馏一级加热器上，预精馏塔上装有蒸汽通入管，预精馏塔冷却器上装有冷却水循环管，预精馏塔冷却器和预精馏塔回流罐通过管路连接，预精馏塔回流罐通过管路连接在预精馏二级加热器上，预精馏二级加热器通过管路与第一混合物冷却器连接，第一混合物冷却器上连接有第一混合物输出管，预精馏一级加热器上连接有第二混合物输出管。

采用上述结构后，脱氢油混合物经脱氢油混合物进入管由动力泵依次进入预精馏一级加热器、预精馏二级加热器，然后进入预精馏塔，通过通入的蒸汽进行蒸馏作用，顶部出去BT组分、底部流出XS组分，BT组分可进入预精馏二级加热器、XS组分可进入预精馏一级加热器，从而实现对脱氢油混合物的与加热，充分利用了热能，并且采用上述结构，上述分离效果好，能够满足预精馏工艺。

作为本实用新型的改进，预精馏装置还包括预精馏塔再沸器，预精馏塔再沸器上连接有导热油循环管，预精馏塔再沸器的一端通过管路与预精馏塔的出料端连接、另一端连接在预精馏塔的进料端，自预精馏塔分离出的XS组分如若分离不彻底，可将其经过预精馏塔再沸器的加热作用再次进入预精馏塔，继续进行预精馏，从而使预精馏的效果达到最佳。

预精馏塔再沸器包括再沸器罐，再沸器罐内腔通过法兰盘间隔成再沸器进料腔、再沸器换热腔和再沸器出料腔，所述导热油循环管包括连接在再沸器罐上且与再沸器换热腔连通的进油管和出油管，再沸器换热腔内装有间隔设置的多个再沸器折流板，法兰盘上连接有穿过再沸器换热腔且两端部分别与再沸器进料腔和再沸器出料腔连通的多根再沸器通过管，采用上述结构的预精馏塔再沸器换热效率高且节约热能。

预精馏塔包括预精馏塔体，预精馏塔体内装有自上而下排布且间隔设置的多个浮阀塔盘，多个浮阀塔盘位于所述蒸汽通入管内伸端的上方，预精馏塔体的塔壁上连接有与所述预精馏二级加热器连接的预精馏塔进料管，预精馏塔体底部连接有与所述预精馏一级加热器连接的第二混合物流出管，预精馏塔体上部还装有位于浮阀塔盘上方且其外伸端与预精馏塔冷却器连接的第一混合物流出管。蒸汽通入管伸入预精馏塔体内的管段端部装有端封板，所述管段下部设有开口朝下的进气口，第一混合物流出管伸入预精馏塔体内的管段端部装有端封板，所述管段下部设有开口朝下的出料口，采用上述结构的预精馏塔具有预精馏效率高且节约热能的优点。