[实用新型]煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气化工装置技术领域，更具体地，涉及一种煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置。 

背景技术

现有的煤气化炉的包括燃烧室和设置在燃烧室下端的激冷室，燃烧室和激冷室之间通过下降管连接。现有的煤气化炉工艺过程为：当水煤浆和氧气在煤气化炉的烧嘴中充分混合雾化后，会进入煤气化炉的燃烧室内，在大约6.5MPa、1350℃条件下进行气化反应，生成以CO和H₂为有效成份的粗合成气。粗合成气与熔融态灰渣一起向下，经由激冷环均匀分布并沿下降管进入激冷室，下降管的下沿设置在激冷室水浴的水面以下，使得熔融态灰渣进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经激冷水冷却固化后，沉入激冷室底部。粗合成气从下降管和外环管之间的环隙间上升，从激冷室进入到洗涤塔进行再次洗涤除灰。 

在现有的煤气化炉中，激冷环常常因损坏或流道堵塞导致下降管上的保护水膜分布不均使得下降管被高温合成气和熔渣烫坏而破损，另外，实际生产中的高温熔融态灰渣从煤气化炉燃烧室下落过程中，常常触碰到下降管，导致下降管鼓包破裂，使得高温合成气未经水浴从破裂处走旁路，不得不停车处理。现有的煤气化炉激冷室内件容易损坏，使用过程中的可靠性低，影响整个装置长周期运行的稳定。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种煤气化炉及具有该煤气化炉的水煤浆气化处理装置，以解决现有技术中的煤气化炉激冷室内件容易损坏的问题。 

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种煤气化炉，该煤气化炉包括炉体，炉体包括：燃烧室；激冷室，设置在燃烧室的下方，且燃烧室的底部开设有与激冷室连通的通孔；进料口，设置在炉体上，并与燃烧室连通；排气口，设置在炉体的顶部，并与燃烧室连通。 

进一步地，煤气化炉还包括设置在炉体顶部的上升管，上升管与排气口对接且沿远离燃烧室的方向延伸。 

进一步地，炉体为柱状结构，上升管为直管，且上升管、通孔以及排气口均沿柱状结构的中心轴线布置。 

进一步地，煤气化炉还包括低温合成气入口，低温合成气入口设置在上升管上且与上升管连通。 

进一步地，煤气化炉还包括沉降器，沉降器设置在上升管的远离燃烧室的一端。 

进一步地，沉降器具有缓冲腔，缓冲腔与上升管连通，沉降器的缓冲腔的内径比上升管的内径大。 

进一步地，上升管和缓冲腔的内壁上均设置有内衬层。 

进一步地，煤气化炉还包括合成气出口，合成气出口设置在沉降器的远离上升管的一端，并与缓冲腔连通。 

进一步地，进料口与燃烧室的连通位置位于燃烧室上，且进料口接近燃烧室的位置处设置有喷嘴。 

进一步地，进料口为偶数个，且沿燃烧室的周向两两对称设置。 

根据本实用新型的另一方面，提供了一种水煤浆气化处理装置，该水煤浆气化处理装置包括煤气化炉，煤气化炉为上述的煤气化炉。 

应用本实用新型的技术方案，煤气化炉包括炉体，该炉体包括燃烧室、激冷室、进料口以及出气口，其中，激冷室设置在燃烧室的下方，且燃烧室的底部开设有与激冷室连通的通孔；进料口设置在炉体上，并与燃烧室连通；排气口设置在炉体的顶部，并与燃烧室连通。根据本实用新型，整个煤气化炉的激冷中没有设置下降管等内件结构，燃烧室和激冷室之间是直接连通的，当煤气化炉工作时，水煤浆和氧气从进料口进入燃烧室，经燃烧处理之后残余的熔融态灰渣直接通过通孔落入到激冷室底部的水冷却固化，由于激冷室的底部为具有一定液位的水浴，因水浴将激冷室内腔与其底部的排渣口隔开，所以激冷室内腔形成一个密闭的腔室，此时在燃烧室内燃烧产生的由CO₂、CO和H₂形成的粗合成气则从设置在燃烧室上端的排气口排到燃烧室外部，进而实现了将合成气与灰渣初步分离开的功能，可见，采用本实用新型的煤气化炉可以实现以往煤气化炉产气功能，而并不需要设置下降管以及激冷环等内件，从而避免了激冷室内件损坏导致停车事故频繁发生的现象，提高了煤气化炉使用周期和稳定性。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1示意性示出了本实用新型中的煤气化炉的主视图。 

附图标记说明：