[实用新型]埋弧自动焊机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋弧自动焊机结构。

背景技术

广大压力容器制造企业在制造过程中，最后一道环缝往往采用内手工电弧焊，从人孔进去在筒罐内采用手工电弧焊，然后外面采用碳弧清根，再使用埋弧自动焊盖面。而往往采用这种工艺，大大地占用了工时，工效得不到提高。因此，广大制造企业多次尝试，想法设法解决这个问题。比如在筒罐内用钢筋设置小车轨道，而这种方法同样耗时，操作比较烦琐，得不到广泛应用。而且手工电弧焊的生产率低，焊接金属的品质不稳定，外观不美观。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种埋弧自动焊机结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种埋弧自动焊机结构，包括滑轨、移动小车、安装于移动小车顶部的支撑柱、连接于支撑柱一侧的送丝盘、连接于送丝盘前端的焊丝和焊接机头，送丝盘前端设有贯穿焊丝的送丝臂，焊接机头与送丝盘之间设有焊臂，送丝臂与焊臂平行设置，焊丝通过送丝盘与焊接机头相配合，支撑柱内设有控制其抬升高度和转动角度的控制装置。

进一步地，滑轨包括凸起的轨道，移动小车包括中部开设移动槽的滑轮，通过移动槽和轨道的配合使得移动小车在滑轨上滑行移动。

本实用新型的有益效果是：无需人员直接进行焊接，提高操作人员的安全性，生产效率高，焊接金属的品质好、稳定，焊缝外观非常美观，操作环境好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.滑轨，2.移动小车，3.支撑柱，4.送丝盘，5.焊接机头，6.送丝臂，7.焊臂，8.控制装置，9.滑轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种埋弧自动焊机结构，包括滑轨1、移动小车2、安装于移动小车2顶部的支撑柱3、连接于支撑柱3一侧的送丝盘4、连接于送丝盘4前端的焊丝和焊接机头5，送丝盘4前端设有贯穿焊丝的送丝臂6，焊接机头5与送丝盘4之间设有焊臂7，送丝臂6与焊臂7平行设置，焊丝通过送丝盘4与焊接机头5相配合，支撑柱3内设有控制其抬升高度和转动角度的控制装置8。

滑轨1包括凸起的轨道，移动小车2包括中部开设移动槽的滑轮9，通过移动槽和轨道的配合使得移动小车2在滑轨1上滑行移动。

通过控制装置8控制焊接机头5的转动角度和垂直方向的位移，滑轨1便于控制焊接机头5水平方向的位移，从而实现三维调控，使得焊接定位更加准确。平行设置送丝臂6与焊臂7方便焊接机头5到达筒管内部，是焊接远离操作人员，操作更加安全可靠。

无需人员直接进行焊接，提高操作人员的安全性，并且生产效率高，焊接金属的品质好、稳定，焊缝外观非常美观，焊接成本低，操作环境好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。