[实用新型]复合落料模中间模芯的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合落料模中间模芯的设备。

背景技术

随着冲片行业的竞争越来越激烈，使得许多冲片加工企业不得不在生产管理、模具成本、自动化生产上花很大精力进行改进，以降低生产成本，提高市场竞争力。图1为传统的单一模芯的复合落料模结构图，其中，1’代表上模座；2’代表下模座；3’代表凹模；4’代表卸料板；5’代表凸凹模；6’代表推件块；11’代表凹模固定板；12’代表通风孔凸模；13’代表上轴孔凸模；21’代表凸凹模固定板，针对以图1为代表的现有的冲片企业中许多大型复合落料冲片外形相同，中心轴孔及通风孔尺寸不同，需开多副模具，成本过高，制造周期过长的问题。

发明内容

本实用新型针对目前的大型复合落料冲片外形相同，中心轴孔及通风孔尺寸不同，需开多副模具，成本过高，制造周期过长的问题，提出了一种复合落料模中间模芯可以互换、节约成本、提高工作效率的复合落料模中间模芯的设备。

本实用新型所述的复合落料模中间模芯的设备，包括上模座、下模座、凹模、卸料板、凸凹模和推件块，所述的上模座的下表面固定凹模固定板，所述的凹模通过螺栓安装在所述的凹模固定板的下表面，所述的凹模固定板上依次固定所述的卸料板和通风孔凸模，并且所述的卸料板、所述的通风孔凸模下表面均与所述的凹模的下表面保持平齐，其中所述的卸料板位于所述的凹模和所述的通风孔凸模之间；所述的下模座上表面安装凸凹模固定板，所述的凸凹模固定板上安装相应的凸凹模和推件块，其特征在于：所述的凹模固定板下表面通过锁紧螺钉安装作为凸模的凸模部分中间模芯，所述的凸凹模固定板上表面通过锁紧螺钉安装与凸模部分中间模芯匹配的作为凹模的凹模部分中间模芯；并且所述的凸模部分中间模芯下表面与卸料板的下表面平齐、所述的凹模部分中间模芯的上表面与推件块的上表面平齐。

所述的凸模部分中间模芯与所述的上模座之间配有上定位小导柱，其中所述的上定位小导柱与所述的凸模部分中间模芯垂直。

所述的凹模部分中间模芯与所述的下模座之间配有下定位小导柱，其中所述的下定位小导柱与所述的凹模部分中间模芯垂直。

利用本实用新型所述的设备进行复合落料模中间模芯的互换，包括以下步骤：

1)分别抽出上模的上定位小导柱和下模中的下上定位小导柱；

2)拧开凹模和凸模上的锁紧螺钉，分别拿出上、下模中的凸模部分中间模芯和凹模部分中间模芯；

3)利用上、下定位小导柱的精确定位，换上另一组需要的凸模部分中间模芯和凹模部分中间模芯后，分别装上相应的锁紧螺钉固定。

本实用新型的有益效果是：通过互换中间模芯的方法解决了冲片过程中由于中心轴孔及通风孔尺寸不同造成需开多副模具，成本过高，制造周期过长的问题，采用本装置可以实现一副模具可以对应生产多种类型的冲片，并且节约成本、整个过程简单、提高生产效率。

附图说明

图1是传统的单一模芯的复合落料模结构图(其中，1’代表上模座；2’代表下模座；3’代表凹模；4’代表卸料板；5’代表凸凹模；6’代表推件块；11’代表凹模固定板；12’代表通风孔凸模；13’代表上轴孔凸模；21’代表凸凹模固定板)。

图2是本实用新型所述的采用互换中间模芯方法的复合落料模结构图。

图3是本实用新型的凸模部分中间模芯和凹模部分中间模芯结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1按照实施例1所述的互换方法构建的设备，包括上模座1、下模座2、凹模3、卸料板4、凸凹模5和推件块6，所述的上模座1的下表面固定凹模固定板11，所述的凹模3通过螺栓安装在所述的凹模固定板11的下表面，所述的凹模固定板11上依次固定所述的卸料板4和通风孔凸模12，并且所述的卸料板4、所述的通风孔凸模12下表面均与所述的凹模3的下表面保持平齐，其中所述的卸料板4位于所述的凹模3和所述的通风孔凸模12之间；所述的下模座2上表面安装凸凹模固定板21，所述的凸凹模固定板21上安装相应的凸凹模5和推件块6，所述的凹模固定板11下表面通过锁紧螺钉7安装作为凸模的凸模部分中间模芯111，所述的凸凹模固定板21上表面通过锁紧螺钉7安装与凸模部分中间模芯111匹配的作为凹模的凹模部分中间模芯211；并且所述的凸模部分中间模芯111下表面与卸料板4的下表面平齐、所述的凹模部分中间模芯211的上表面与推件块6的上表面平齐。