[实用新型]一种小麦初清筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及小麦筛选机械领域，具体而言，涉及一种小麦初清筛。

背景技术

经联合收割机械收割处理过的小麦不可避免会含有大量秸秆等杂质，因此对小麦进行后续的加工或储藏之前，需要将小麦过筛除杂。现有的初清筛一般由进料仓、圆筒状筛体、电机和出料斗、出杂斗等部件组成，在小麦过筛时，原粮经进料仓到达圆筒状筛体的内部，其中的净粮经筛孔落入出料斗，完成过筛除杂。现有技术的缺点在于，初清筛的筛孔的孔径都是相同的，这就导致或者初清筛的孔径比较小，容易使秸秆堆积在底部，小麦不容易筛理；或者孔径相对较大，秸秆容易汇入小麦中，过筛质量低，且比较大石块，垃圾汇如小麦秸秆中不便回收利用处理。导致初清筛的过筛效率、过筛质量较低，当小麦总量很大时，初清筛难以在短时间内高效地完成对小麦高质量的过筛工作。

实用新型内容

为解决现有技术中初清筛的上述缺陷，本实用新型提供一种可以在提高小麦过筛效率的同时保证较高的过筛质量的小麦初清筛。

为达到上述目的，在本实用新型的实施例中提供了一种小麦初清筛，包括机架，固定在机架上的进料斗、筛筒、以及与筛筒连接的驱动装置；筛筒上沿其轴向自左至右分为第一筛孔区和第二筛孔区，第一筛孔区和第二筛孔区分别开有不同尺寸的筛孔，第一筛孔区和第二筛孔区底部分别设有出料斗和出杂斗；出料斗和出杂斗间以隔板隔开，隔板上具有与筛筒的形状相配合的圆弧状凹陷。

本实用新型提供的小麦初清筛，筛筒上沿其轴向自左至右分为第一筛孔区和第二筛孔区，在第一筛孔区和第二筛孔区上分别开有不同尺寸的筛孔，以第一筛孔区作为净粮过筛区，其底部接出料斗；以第二筛孔去作为秸秆等杂质过筛区，其底部接出杂斗。因小麦经进料斗初达筛筒时，其流速较大，随着筛筒滚动，其中秸秆等杂质相对较轻，故主要位于筛筒的中上部；随着小麦不断推进，净粮在第一筛孔区可基本实现全部过筛，而较轻的秸秆等杂质则进入到第二筛孔区，并经由此处的筛孔再次过滤，过滤出的杂质到达出杂斗。另外，在出料斗和出杂斗间以隔板隔开，隔板上具有与筛筒的形状相配合的圆弧状凹陷，避免了在筛筒旋转时少部分净粮随筛筒旋转时甩至出杂斗内和少部分秸秆等杂质随筛筒旋转时甩至出料斗内的情况；从而整体可以实现对小麦较佳的过筛效率及过筛质量。

优选地，第一筛孔区沿筛筒轴向可进一步分为至少二个筛孔子区，各筛孔子区内分别开有不同尺寸的筛孔。具体地，各筛孔子区上的筛孔孔径自左至右逐渐减小。在筛筒的左端部，因小麦初入筛筒时具有较高的速度，流量较大，而在小麦落入筛筒后随筛筒转动时，小麦的整体速度特别是沿筛筒轴向的速度较低，因此，在第一筛孔区上沿筛筒轴向进一步分为至少二个筛孔子区，各筛孔子区内分别开有不同尺寸的筛孔，筛孔孔径自左至右逐渐减小，可相应地在保证过筛质量的同时进一步提高小麦过筛的效率。

优选地，第一筛孔区的筛孔可以为圆形；第二筛孔区的筛孔可以为长方形或椭圆形。第一筛孔区主要过滤的是小麦，因此其筛孔采用圆形；第二筛孔区主要过滤的是秸秆等杂质，所以第二筛孔区的筛孔采用长方形或椭圆形，可以更高效地使秸秆等杂质通过筛孔进入出杂斗。

优选地，筛筒的内部可以贯穿有加强筋，筛筒两端与加强筋两端连接；筛筒的筒壁与加强筋螺栓连接。因小麦过筛的流量较大，所以筛筒承重较高，此处设置加强筋可以降低筛筒变形的可能性，同时，加强筋与筛筒采用螺栓连接也可以更方便更换筛筒。

优选地，筛筒内壁上设有沿筛筒轴向延伸的螺旋状导板；螺旋状导板与加强筋固定连接。筛筒内壁上设置沿筛筒轴向延伸的螺旋状导板可以促进筛筒内部的小麦沿轴向行进。

优选地，组成第一筛孔区的各筛孔子区可拆卸连接，第一筛孔区与第二筛孔区可拆卸连接。各筛孔区、筛孔子区之间采用可拆卸的连接方式，可以方便更换。

优选地，筛筒轴向与水平方向夹角为5°-10°。筛筒采用倾斜设置，可以加快小麦沿筛筒轴向行进的速度，降低小麦在出料口发生堆积的可能性。

优选地，进料斗的出料口位于筛筒左端部并朝向筛筒的内侧壁。出料口位于筛筒左端部并朝向筛筒的内侧壁，这样一方面可提高小麦竖直方向的初始速度，使过筛效率更高，另一方面小麦无法在筛筒的内侧壁停留，即随着筛筒转动而移走，也降低了小麦堆积在出料口的可能性。

优选地，该小麦初清筛还包括一对导轮，导轮于筛筒左端部承托筛筒，一对导轮以间距可调的方式安于机架上。因小麦过筛的流量较大，所以筛筒承重较高，此处设置导轮一方面可以起到对筛筒较好的支撑效果，另一方面通过调节导轮的间距，也可以很方便地改变筛筒倾斜的角度。