[实用新型]一种工业液体单头圆柱形加热棒

说明书

技术领域

本实用新型属于一种液体单头加热棒，尤其是一种工业液体单头圆柱形加热棒。

背景技术

目前，这种工业液体单头圆柱形加热棒是从罐体的安装孔的外侧密封紧固，安装在罐体上，液体被密封在罐内。在更换工业液体单头圆柱形加热棒时，一个方法是，先在安装孔外侧拆下加热棒，就会解除密封，罐内液体就会从安装孔内大量流出，直至罐内液面降至安装孔以下，待重新在原安装孔装入加热棒后，必须重新向罐内补充液体至原来质量；更换工业液体单头圆柱形加热棒另一方法是，先放出罐内大量液体，然后，再拆下加热棒，待重新在原安装孔装入加热棒后，再重新向罐内装入液体至原来质量；这二种情况，都耗费了大量时间和工作量，也消耗能源，浪费大量液体。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业液体单头圆柱形加热棒，可在罐中有液体时，方便快捷地更换。

本实用新型采用的技术方案是：

一种工业液体单头圆柱形加热棒，其特征在于：由堵塞器和加热棒本体螺纹联接而成；所述加热棒本体设有电线接头和安装孔A；所述堵塞器呈正旋转体形状，并设有密封面。

所述堵塞器设有内螺纹，所述的加热棒本体设有外螺纹。

所述堵塞器的密封面是圆锥面或是平面。

本实用新型有益效果是：可在罐体中有液体的情况下更换加热棒时，从罐体安装孔内侧密封；避免先放出再装入液体，节省大量时间和工作量，也避免了放出和装入液体过程中的能源消耗和大量液体浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的堵塞器结构的剖视图；

图2是本实用新型实施例1的加热棒本体结构的主视图；

图3是本实用新型实施例1的加热棒本体结构的侧视图；

图4是本实用新型实施例1在罐体上的装配结构图；

图5是本实用新型实施例1的盖板结构的主视图；

图6是本实用新型实施例1的盖板结构的侧视图；

图7是本实用新型实施例1中卸下加热棒本体后的装配结构的示意图；

图8是本实用新型实施例2的堵塞器结构的剖视图；

图9是本实用新型实施例2的加热棒本体结构的侧视图；

图10是本实用新型第二个实施例的装配结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-堵塞器， 2-加热棒本体， 3-电线接头，4-内螺纹，5-外螺纹，6-安装孔A，7-密封面，8-盖板，9-安装孔B，10-液体，11-罐体，12-螺栓，13-安装孔C。

实施例1：

本实用新型由堵塞器1和加热棒本体2螺纹联接而成；加热棒本体2设有电线接头3和安装孔A 6；堵塞器1呈正旋转体形状，并设有密封面7，堵塞器1设有内螺纹4，加热棒本体2设有外螺纹5，堵塞器1的密封面7是圆锥面。

可在罐体11中有液体10的情况下，更换加热棒；先把安装孔A6中的螺栓12卸下，抽出加热棒本体2，使堵塞器1上的密封面7从罐体11的安装孔C13内侧压紧密封，液体10的压力也自然压在堵塞器1上，卸下加热棒本体2，再把盖板8盖在安装孔C13外侧，把螺栓12穿过安装孔B9紧固，密封牢固，不使液体10大量流出；之后，卸下盖板8，重新在堵塞器1上旋紧新的加热棒本体2，装配成整体，固定到罐体上。

实施例2：

本实用新型由堵塞器1和加热棒本体2螺纹联接而成；加热棒本体2设有电线接头3和安装孔A6；堵塞器1呈正旋转体形状，并设有密封面7，堵塞器1设有内螺纹4，加热棒本体2设有外螺纹5，堵塞器1的密封面7是平面。

可在罐体11中有液体10的情况下，更换加热棒；先把安装孔A6中的螺栓12卸下，抽出加热棒本体2，使堵塞器1上的密封面7从从罐体11的安装孔C13内侧压紧密封，液体10的压力也自然压在堵塞器1上，不使液体10大量流出；然后，旋下加热棒本体2；之后，重新在堵塞器1上旋紧新的加热棒本体2，装配成整体，固定到罐体上。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。