[实用新型]一种带有加强支撑的可卸盖板式管箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及空冷器管束，尤其是一种带有加强支撑的可卸盖板式管箱。

背景技术

可卸盖板式管箱是空冷器管束的重要部件，介质通过管箱后，在管束的翅片管内流动，在管箱内改变介质的流向，介质在管束内呈S形路线流动，使介质的热量能迅速散发。目前，可卸盖板式管箱需要经过热处理以消除焊接应力，但在热处理之后，管箱变形严重，变形量达20～25mm，导致管箱加工余量大或报废，影响正常生产和使用，现有的解决方法为，采用人工校正，浪费人力和物力，费工费时，加大生产成本，降低生产效率，校正后管箱的精度仍然难以达到标准要求。

鉴于上述原因，现有的可卸盖板式管箱的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种带有加强支撑的可卸盖板式管箱，有效地减小了管箱热处理后的变形量，使管箱的热处理变形量控制在8mm以下，使管箱宽度尺寸能得到更好的控制，保障加工精度，降低生产成本，提高生产效率，保障了管箱的质量。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种带有加强支撑的可卸盖板式管箱，是由：管箱、底板、管孔、隔板、加强支撑板、加强支撑一型板、加强支撑二型板、加强支撑三型板、圆形工艺孔、半圆形工艺孔构成；管箱为可卸盖板式管箱，管箱底部设置底板，底板上设置多组管孔，管箱内对应底板设置至少一个隔板，相邻两隔板之间或隔板与管箱之间设置至少两块加强支撑板。

所述的隔板为有孔隔板或为无孔隔板。

所述的加强支撑板为矩形板，加强支撑板分为三种，分别为加强支撑一型板、加强支撑二型板和加强支撑三型板，加强支撑一型板为矩形板一侧设置圆形工艺孔，另一侧的两边各设置半圆形工艺孔；加强支撑二型板为矩形板两侧的两端各设置半圆形工艺孔，中部设置圆形工艺孔；加强支撑三型板为矩形板中部的两侧的各设置半圆形工艺孔，矩形板两端的中部各设置圆形工艺孔。

所述的加强支撑板与底板上的管孔对应设置。

本实用新型的有益效果是：相邻两隔板之间或隔板与管箱之间安装至少两块加强支撑板，有效地减小了管箱热处理后的变形量，使管箱的热处理变形量控制在8mm以下，使管箱宽度尺寸能得到更好的控制，保障加工精度，节省人力物力，节约时间，降低生产成本，提高生产效率，保障了管箱的质量；加强支撑板的圆形工艺孔和半圆形工艺孔与底板的管孔相对应，方便后期管孔部位焊接、胀接加工；加强支撑一型板为基板、加强支撑二型板和加强支撑三型板均是在基板的基础上局部重叠得到，根据可卸盖板式管箱的结构，可对基板局部重叠得到合适的加强支撑板。

本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，可根据可卸盖板式管箱的结构，对基板局部重叠得到合适的加强支撑板，保障了可卸盖板式管箱的加工精度，保障了可卸盖板式管箱的生产质量，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，图1中A向配置加强支撑一型板结构示意图；

图3是，图2中A-A向剖面结构示意图；

图4是，加强支撑一型板结构示意图；

图5是，加强支撑二型板结构示意图；

图6是，加强支撑三型板结构示意图；

图7是，图1中A向配置加强支撑二型板结构示意图；

图8是，图1中A向配置加强支撑三型板结构示意图；

图1、2、3、4、5、6、7、8中：管箱1、底板2、管孔2-2、隔板3、加强支撑板4、加强支撑一型板4-1、加强支撑二型板4-2、加强支撑三型板4-3、圆形工艺孔4-4、半圆形工艺孔4-5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，管箱1为可卸盖板式管箱，管箱1底部设置底板2，底板2上设置多组管孔2-2，管箱1内对应底板2设置至少一个隔板3，相邻两隔板3之间或隔板3与管箱1之间设置至少两块加强支撑板4。

所述的隔板3为有孔隔板或为无孔隔板。

所述的加强支撑板4为矩形板，加强支撑板4分为三种，分别为加强支撑一型板4-1、加强支撑二型板4-2和加强支撑三型板4-3，加强支撑一型板4-1为矩形板一侧设置圆形工艺孔4-4，另一侧的两边各设置半圆形工艺孔4-5；加强支撑二型板4-2为矩形板两侧的两端各设置半圆形工艺孔4-5，中部设置圆形工艺孔4-4；加强支撑三型板4-3为矩形板中部的两侧的各设置半圆形工艺孔4-5，矩形板两端的中部各设置圆形工艺孔4-4。

所述的加强支撑板4与底板2上的管孔2-2对应设置。