[实用新型]一种空冷器风机三瓣组合风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及空冷器风筒，尤其是一种空冷器风机三瓣组合风筒。

背景技术

目前，国内空冷器风筒基本上以四瓣拼接为主，由四瓣圆弧组成一个大风圈，再用两个风圈叠加形成一个风筒，空冷器风机风筒都是采用散件发货，再到现场组装的安装模式，由于其各零(部)件的结构设计、制造等方面的原因，再加上加工过程中，加工设备难以保证加工精度，导致各个零件在组装连接后，风筒的精度很差，给现场安装人员造成较大的安装困难，每一瓣圆弧的加工由于存在直线段，圆弧曲率不一致，精度很难保证，直线段切除造成材料浪费，先分瓣加工再用四瓣圆弧组对构成整个风筒，其圆度很难保证，双层拼接造成风筒中部多两个折边，提高了风筒材料成本，双层八瓣结构零碎，在现场安装上难度大。

鉴于上述原因，现有的四瓣双层的空冷器风筒结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种空冷器风机三瓣组合风筒，解决了风筒组对安装难精度差的问题，提高风筒整体圆度，提高了风筒加工质量和加工精度，减少风筒的拼接组装环节，降低现场安装难度。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种空冷器风机三瓣组合风筒，是由：分瓣筒体、折边、端板、加强支撑构成；三个分瓣筒体组合成整圆筒体，每个分瓣筒体的上方和下方各设置折边，上方折边和下方折边之间设置至少一个加强支撑，每个分瓣筒体的两端各设置端板，相邻两个分瓣筒体的端板对应螺接。

所述的分瓣筒体的弧心角为120度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由两层变为一层，两层八瓣变为单层三瓣，风筒结构优化设计以突出减少层与层、瓣与瓣的拼接，加工工艺由单独制作分瓣筒体，改进为整体制作风筒，实现整体滚圆和整体翻边，采用先将风筒整体滚圆加工后翻边再分为三瓣，解决了风筒组对安装难精度差的问题，提高风筒整体圆度，避免了原有单瓣需切除直边段而产生的材料浪费，缩短零部件加工的周期，实现安全高效生产，有效地提高生产效率，提高材料的利用率，提高了风筒加工质量和加工精度，减少风筒的拼接组装环节，降低现场安装难度，降低生产成本，提高生产效率缩短交货周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装俯视结构示意图；

图2是，侧视结构示意图；

图3是，端板结构示意图；

图1、2、3中：分瓣筒体1、折边2、端板3、加强支撑4。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，三个分瓣筒体1组合成整圆筒体，每个分瓣筒体1的上方和下方各设置折边2，上方折边2和下方折边2之间设置至少一个加强支撑4，每个分瓣筒体1的两端各设置端板3，相邻两个分瓣筒体1的端板3对应螺接。

所述的分瓣筒体1的弧心角为120度。