[实用新型]一种锻压机上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机配套设备领域，尤其是涉及一种锻压机上料装置。

背景技术

在机械制造领域，主要使用锻压机对金属成形、制造。在现有的技术中，锻压机的上料装置通常采用真空吸盘式上料装置，由于在吸料时真空吸盘与工件之间要形成真空，故必须要求被吸工件表面光洁。同时，为了实现真空上料的动作，必须相应的配置一套控制元件，整个机器结构复杂，同时还存在因工件粘连发生真空吸盘一次吸收两片工件而发生重料的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型主要目的在于提供一种结构简单、使用方便的锻压机上料装置，以实现避免重复上料的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锻压机上料装置，包括底座、转盘、载板和拖料盘，所述底座上设有所述转盘，所述转盘与设置在所述底座内的旋转气缸的输出轴相连，带动转盘旋转，所述转盘上均匀设置有至少两个所述载板，所述载板上依次设有气缸和所述拖料盘，所述气缸的输出轴上设有推板，用于推动拖料盘上的工件，所述转盘上的一个载板与传送工件的送料导轨垂直，通过送料导轨旁的气缸将送料导轨上的工件推送到拖料盘内，另一个载板与锻压机的下模具垂直，便于将拖料盘上的工件推送到锻压机的下模具内。

进一步的，所述转盘为圆形或者方形。

进一步的，所述转盘每次旋转的角度为360/n,n为转盘上载板的个数。

进一步的，在所述拖料盘的四个端角处各设有一个磁铁座，每个磁铁座上的前端连有一块磁铁。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过在转盘上安装多个载板，将工件放在转盘的拖料盘中传送到锻压机的下模具内，从而避免了上料时重料现象的发生，在拖料盘的四个端角处各设有一块磁铁，磁铁可以吸住工件，使工件传送时更稳定；具有结构简单、使用方便、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中拖料盘的结构示意图。

图中：

1、底座             2、转盘        3、载板

4、拖料盘           5、气缸        6、磁铁

7、推板             8、送料导轨    9、输出轴

10、锻压机的下模具  11、工件

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型一种锻压机上料装置，包括底座1、转盘2、载板3和拖料盘4，所述底座1上设有所述转盘2，所述转盘2为圆形或者方形，所述转盘2与设置在所述底座1内的旋转气缸的输出轴相连，带动转盘2旋转，所述转盘2上均匀设置有至少两个所述载板3，所述转盘2每次旋转的角度为360/n,n为转盘2上载板3的个数，所述载板3上依次设有气缸5和所述拖料盘4，在所述拖料盘4的四个端角处各设有一个磁铁座，每个磁铁座上的前端连有一块磁铁6，所述气缸5的输出轴9上设有推板7，用于推动拖料盘4上的工件，所述转盘2上的一个载板3与传送工件的送料导轨8垂直，通过送料导轨8旁的气缸5将送料导轨8上的工件11推送到拖料盘4内，另一个载板3与锻压机的下模具10垂直，便于将拖料盘4上的工件推送到锻压机的下模具10内。

本实例的工作过程：通过送料导轨8旁的气缸5将送料导轨8上的工件11推送到载板3上的拖料盘4内，底座1内的旋转气缸带动转盘2转动，当载有工件的拖料盘4转到锻压机前端时，载板3上的气缸5将拖料盘4内的工件推送到锻压机的下模具10内，锻压机即可对工件进行锻压加工，从而避免了上料时重料现象的发生，在拖料盘4的四个端角处各设有一块磁铁6，磁铁6可以吸住工件11，使工件11传送时更稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。