[实用新型]秸秆压块成型饲料用环模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种秸秆压块成型饲料用环模，属于秸秆压块机技术领域。

背景技术：

秸秆压块成型饲料的过程是将秸秆在压块成型机中产生高压和高温，使物料熟化，并经圆周分布的模口强行挤出，生成秸秆压块饲料。由于产生高压、高温使秸秆原料中的淀粉及纤维的发生了变化。淀粉一般在50～60度开始膨胀，并失去先前的晶体结构，随着温度的提高，淀粉的颗粒持续膨胀直到爆裂，使淀粉发生凝胶反应(即淀粉的糊化)。糊化促进了淀粉在肠道中的酶解，也更易于消化。同时由于高压、高温，撕裂了物料胶质层表面组织和部分纤维组织，使物料中的木质素的结构发生变化，纤维素同木质素的联系被切断，破坏了硅细胞及胞间木质素的障碍作用，也扩大了物料表面积，给瘤胃微生物的附着和繁殖创造了良好条件，还物料更加柔软，提高家畜的适口性。

可见，对于作为饲料用的秸秆压块，压块温度在50～60度生产的饲料最佳，而现有的压块模具普遍采用电加热，这种电加热的方式是只能加热不能降温，而在实际的生产使用过程中，刚启动时，模具的温度比较低，达不到50～60度，需要电加热进行辅助加热，运行一段时间以后，特别是在炎热的夏季，由于压轮在模具上高速运转，模具受到摩擦的作用，模具逐渐升温，后面即便是关掉电加热，模具的温度仍然超过60度，这对压块饲料的品质带来不利影响，容易产生不合格品。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种秸秆压块成型饲料用环模，能够稳定控制秸秆压块成型的温度，消除摩擦生热带来的温度波动和不利影响，提高产品合格率。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

秸秆压块成型饲料用环模，包括底座，所述的底座上安装环形模盘，所述的环形模盘上设置有一圈模腔，所述的环形模盘上靠近所述的模腔的两侧设置有两个环形的空腔，每个所述的环形空腔里面分别设置两个相邻近的隔板，其中一个所述的隔板上连接进水管并设置有单向进水阀，另一个所述的隔板上连接出水管并设置有单向出水阀，所述的进水管和所述的出水管连接换热器。

所述的秸秆压块成型饲料用环模，每个所述的模腔下部设置有成型筒，所述的成型筒通过螺栓与所述的模盘连接。

所述的秸秆压块成型饲料用环模，模腔的上边缘具有45°的入模锥度。

所述的秸秆压块成型饲料用环模，所述的出水管处设置有温度传感器，所述的温度传感器连接所述的换热器的控制器。

有益效果：

1.本实用新型采用水浴温控的方式对模腔进行加热，当温度过高时，采用低温水进行循环降温，当温度过低时采用高温水进行循环加热，避免了传统的电加热只能加热不能冷却的弊端，能够稳定控制秸秆压块成型的温度，消除摩擦生热带来的温度波动和不利影响，提高产品合格率。并且本实用新型采用单向进水和单向出水的控制，使得水能够在空腔中进行充分循环，换热效率高。

2.本实用新型的通过测量出水管中水的温度就可以知道目前模盘的温度高低状况，如果出水管中水的温度高于换热器中送出的水的温度，表示模盘温度过高，这时需要适当降低给水的温度，对模盘降温，如果出水管中水的温度低于换热器中送出的水的温度，表示模盘温度过低，这时需要适当提高给水的温度，总之保持出水的温度在50-60度最佳。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中：1、底座；2、环形模盘；3、模腔；4、空腔；5、隔板；6、进水管；7、单向进水阀；8、出水管；9、单向出水阀；10、换热器；11、成型筒；12、温度传感器；13、换热器的控制器。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本实施例的秸秆压块成型饲料用环模，包括底座1，所述的底座上安装环形模盘2，所述的环形模盘上设置有一圈模腔3，所述的环形模盘上靠近所述的模腔的两侧设置有两个环形的空腔4，每个所述的环形空腔里面分别设置两个相邻近的隔板5，其中一个所述的隔板上连接进水管6并设置有单向进水阀7，另一个所述的隔板上连接出水管8并设置有单向出水阀9，所述的进水管和所述的出水管连接换热器10。本实施例中所述的两个隔板相邻近设置是指一个隔板上通过进水单向阀连接进水管，而另一个隔板通过出水单向阀连接出水管，这样用于换热的循环水从一个隔板中进去，绕着环形模盘的流动一周后从另一个隔板上出来，两个隔板之间需要用于安装水管，所以要有一定的距离，但是距离过大会使得换热的面积减小，因此相邻近设置，就是两个隔板之间留有用于安装水管的距离即可。