[实用新型]一种锂电池材料涂布机的涂布模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池材料的涂布机模头技术领域，尤其是涉及一种锂电池材料涂布机的涂布模头。

背景技术

现有技术中，锂电池材料涂布机设置有一涂布模头1，涂布模头1必须和一涂布辊2抵压配合，用于涂布锂电池材料的料带3从涂布辊2和涂布模头1之间通过，涂布模头1必须有涂布辊2的抵压配合才能在料带3的表面涂布电池材料，涂布模头1的涂布嘴设置有两个唇嘴4，两个唇嘴4的外端面是平齐，两个唇嘴4之间设置有一射流通道7，用于在涂布时喷射出电池材料，两个唇嘴4的外端面一起垂直抵顶于料带3，射流通道7也垂直于料带3，为了保证涂布厚度和涂布质量，两个唇嘴4的外端面必须通过料带3抵顶于涂布辊2，料带3的两面分别被涂布辊2和两个唇嘴4所抵顶，如图1至图2所示。在涂布过程中，沿料带3前进方向的第一侧，在料带3与第一侧的唇觜4之间会形成负压，在料带3与第一侧的唇觜4的相接处会卷入汽泡，严重影响涂布质量，涂布在料带3表面的电池材料厚薄不均，重量不均，涂布精度不高。

另外，由于料带3的表面的光滑度是有限的，料带3表面存在一些细小颗粒，料带3的表面并不平整，在料带3走带过程中，两个唇嘴4一碰到料带3表面的细小颗粒，就会刮伤或刮破料带3，经常会在料带3刮出一个大孔或大口，甚至出现断带的现象，生产效率不高，生产出来的产品的良品率也偏低，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池材料涂布机的涂布模头，它结构简单，不会刮伤或刮破料带，提高生产效率和生和出来的产品的率品率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种锂电池材料涂布机的涂布模头，涂布模头的前端沿料带的前进方向依次设置有上唇和下唇，上唇略高于下唇，在涂布时仅上唇的外端倾斜抵顶于料带。

进一步的技术方案中，所述上唇和下唇之间设置有用于射出电池材料的射流通道，射流通道与料带之间呈一锐角夹角。

进一步的技术方案中，所述上唇的外端设置一直角部，直角部的棱边抵顶于料带。

进一步的技术方案中，所述上唇高于下唇的高度为0.5～2mm。

进一步的技术方案中，所述上唇高于下唇的高度为0.5～1mm。

进一步的技术方案中，所述上唇高于下唇的高度为0.8～1.2mm。

进一步的技术方案中，所述在涂布时上唇倾斜抵顶于料带、下唇不抵顶于料带，上唇、下唇和料带之间形成一电池材料的涂布空间。

进一步的技术方案中，在涂布时电池材料在下唇和料带之间形成一弧形的稳态角，稳态角的弧面朝向料带。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，取消了涂布辊，简化涂布机的结构，由上唇封闭料带与上唇之间的空隙，在涂布时不会卷入汽泡，并且不会刮伤或刮破料带，提高生产效率和生和出来的产品的率品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术的涂布模头的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的涂布模头的结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图中：

1、涂布模头2、涂布辊3、料带4、唇嘴5、上唇6、下唇7、射流通道8、涂布空间。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图3至图4所示，一种锂电池材料涂布机的涂布模头，涂布模头1的前端沿料带3的前进方向依次设置有上唇5和下唇6，上唇5略高于下唇6，上唇5高于下唇6的高度为0.5～2mm。较佳的高度差范围为，上唇5高于下唇6的高度为0.5～1mm，或者，上唇5高于下唇6的高度为0.8～1.2mm。在涂布时由上唇5封闭料带3与上唇5之间的空隙，在涂布时不会卷入汽泡，涂布精度更高，涂布在料带3表面的电池材料厚薄均匀，重量均匀，涂布质量更高。

上唇5的外端设置一直角部，直角部的棱边抵顶于料带3。在涂布时仅上唇5的外端倾斜抵顶于料带3。上唇5和下唇6之间设置有用于射出电池材料的射流通道7，射流通道7与料带3之间呈一锐角夹角。