[实用新型]方便清洗的磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种方便清洗的磨粉机。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

目前，市场上的用于涂料粉末的磨粉机，它包括磨体和磨盖，副磨电机与分级叶轮相连，磨体内设有磨盘，磨盘上设有粉碎销，磨体内侧设有回流圈、齿圈，磨盘与套轴固定连接，套轴与主磨电机相连。

这种磨粉机虽然解决了传统的磨粉机的磨轴安装步骤繁琐、精度要求高、零件多、易损率高等缺点，但是，这种磨粉机的磨体是由封闭式的筒体结构构成，由于磨粉机需要经常对其内部结构进行清洗，因此，这种封闭式的筒体结构不仅拆装麻烦，而且难以对设于筒体结构的内部零部件进行清洗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的磨粉机，方便定期拆装、维护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便清洗的磨粉机，包括机架、封闭式筒体、驱动机构、电机以及设置在封闭式筒体内的磨粉机构，所述封闭式筒体包括磨盖，封闭式筒体内设有回流圈，所述磨盖上设有出料口，所述出料口下设有分级叶轮，所述封闭式筒体包括磨体以及下壳体，所述磨体的外侧固定连接有外壳体，所述回流圈设于外壳体与磨盖之间，所述外壳体背向磨盖的一端固定连接所述下壳体；

所述磨盖与回流圈、外壳体与回流圈以及外壳体与下壳体之间的连接均为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将所述封闭式筒体拆分成由磨体、下壳体构成的结构，并在磨体的外侧设置外壳体，利用磨盖、回流圈、外壳体以及下壳体之间的可拆卸连接，相比传统的磨粉机，实现方便拆卸、便于定期对内部零部件进行清洗和维护。

本实用新型进一步设置为：所述回流圈包括固定部，所述磨盖与外壳体均设有供固定部嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，设置定位槽，能够增强所述回流圈与磨盖和外壳体之间的连接、固定的稳定性，防止所述磨粉机在使用过程中，回流圈因定位不稳发生晃动，甚至从外壳体上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述外壳体由法兰盘构成。

通过采用上述技术方案，由于法兰盘加工较容易，装拆方便，互换性好，密封性能好，稳定性强，因此，选用法兰盘构成的外壳体，在维护、清洗的时候方便工作人员进行拆装，而且在遇到外壳体遭到破坏、不可修复的情况时，可以随意更换，同时保证了磨粉机整体的密封性能，防止涂料粉末外漏。

本实用新型进一步设置为：所述磨盖与回流圈、外壳体与回流圈以及外壳体与下壳体之间的连接方式均为螺栓连接。

通过采用上述技术方案，由于螺栓技术成熟、使用广泛，采用螺栓的连接方式，选材方便，连接稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型方便清洗的磨粉机实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、封闭式筒体；21、磨盖；211、出料口；22、回流圈；23、磨体；24、下壳体；3、驱动机构；4、电机；5、磨粉机构；51、分级叶轮；6、外壳体；7、定位槽；8、固定部。

具体实施方式

参照图1对本实用新型方便清洗的磨粉机实施例做进一步说明。

如图1所示，一种方便清洗的磨粉机，包括机架1、封闭式筒体2、驱动机构3、电机4以及设置在封闭式筒体2内的磨粉机构5，所述封闭式筒体2包括磨盖21，封闭式筒体2内设有回流圈22，所述磨盖21上设有出料口211，所述出料口211下设有分级叶轮51，所述封闭式筒体2包括磨体23以及下壳体24，所述磨体23的外侧固定连接有外壳体6，所述回流圈22设于外壳体6与磨盖21之间，所述外壳体6背向磨盖21的一端固定连接所述下壳体24；

所述磨盖21与回流圈22、外壳体6与回流圈22以及外壳体6与下壳体24之间的连接均为可拆卸连接。

将所述封闭式筒体2拆分成由磨体23、下壳体24构成的结构，并在磨体23的外侧设置外壳体6，利用磨盖21、回流圈22、外壳体6以及下壳体24之间的可拆卸连接，相比传统的磨粉机，实现方便拆卸、便于定期对内部零部件进行清洗和维护。

所述回流圈22包括固定部8，所述磨盖21与外壳体6均设有供固定部8嵌入的定位槽7（此处需说明的是，为了保证所述磨粉机的整体密封性能，本实施例优选在定位槽7上增设密封垫，从而起到增强密封效果）。