[实用新型]电机绕组端部风路填塞结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大中型电机的绕组端部风路填塞结构。 

背景技术

过去的大中型电机绕组端部风路设计，为保证风扇产生足够的风压，风扇采用离心风扇，通风形式为径向通风。风路循环设计时采用挡风筒和挡风板并用，形成一个密闭的循环系统。为保证电气间隙与爬电距离，线圈两端装有玻璃钢的挡风板，且挡风板较长，由此电机机座比较长。随着电机的容量不断增大，电机长度也相应增大，由此导致电机转轴也长，为保证转轴的强度，因此转轴须加粗，增加了电机的成本，电机的刚性也差。 

绕组线圈端部往常用涤玻绳绑扎，端箍用涤玻绳绑扎，随着线圈数增加，绑扎的工序繁琐费时。 

公开号为200920238332.8的中国专利，公开大型电机的风路结构，但此结构风路存在线圈端部漏风现象，转子风扇产生的冷却风及冷却器产生的冷却风在线圈之间的斜边间隙流失。同时引线端电缆固定架，穿过挡风板时，挡风板会割开缺口，此处缺口也需做好密封，否则也存在漏风。 

发明内容

本实用新型的目的是通过改善电机风路循环结构，有效的降低绕组端部温度和缩小电机体积。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种电机绕组端部风路填塞结构，其特征在于：包括位于定子线圈上方的挡风筒或过度板，挡风板顶部与挡风筒或过度板把合，挡风板的底端与定子线圈端部密封连接； 

定子线圈端部内圆每端安放一个导风环，导风环与定子线圈用门窗用中性硅酮密封胶一涂抹固化。 

优选地，相邻两定子线圈斜边间隙由适形毡二填塞，每个定子线圈端部上层边与下层边之间间隙，在填塞适形毡二处，靠铁心内侧用适形毡一圆周填充，外侧则用聚酯不织布一圆周填充； 

每个定子线圈的鼻端用聚酯不织布二填塞。 

优选地，由适形毡三填充所述导风环与所述定子线圈之间的间隙。 

优选地，所述挡风板的底端形成内圆，该内圆与所述定子线圈端部接触，接触部分的高度不齐间隙由适形毡四圆周填充，并用门窗用中性硅酮密封胶二涂抹固化。 

优选地，在所述挡风筒或所述过度板与所述定子线圈之间设有支持架，固定块的顶端与支持架把合，固定块的底端压紧端箍。 

本实用新型风路填塞结构将挡风板、挡风筒或过度板、适形毡、聚酯不织布、导风环配合使用构成一个新的导风结构，该结构取缔了传统挡风板结构，在保证电机通风效果良好的基础上，将电机体积减少了20％左右；端箍用固定块、紧固件及支持架固定省去绑扎端箍工时；从而降低电机制造成本及运行成本。此新型结构节材及耗时少具有一定的经济效益和社会效益。 

附图说明

图1为IP23型电机局部剖视图； 

图2为IP44型电机局部剖视图。 

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

实施例1 

如图1所示，在IP23型电机上应用的电机绕组端部风路填塞结构包括：挡风板2、挡风筒3-1、适形毡、聚酯不织布、定子线圈8、门窗用中性硅酮密封胶、导风环10。 

定子线圈8端部内圆每端安放一个导风环10，导风环10与定子线圈8用门窗用中性硅酮密封胶一9-1涂抹固化，视实际情况导风环10与定子线圈8之间可能存在较大的间隙，用适形毡三6-3填充间隙。 

相邻两定子线圈8间斜边间隙用适形毡一6-2折叠成方形填塞，以达到涨紧线圈及挡风的目的，视实际情况，若斜边间隙过大，可多折叠几层或包裹环氧酚醛玻璃布板。每个定子线圈8鼻端用聚酯不织布二7-2填塞。 

每个定子线圈8端部上层边与下层边之间间隙，在填塞适形毡一6-2处，靠铁心内侧用适形毡二6-1圆周填充，外侧则用聚酯不织布一7-1圆周填充。 

机座上焊接挡风筒3-1，挡风板2的顶部与挡风筒3-1把合，挡风板2的底端形成内圆，该与定子线圈8端部接触，接触部分配合适形毡四6-4圆周填充以 解决线圈端部高度不齐间隙，用门窗用中性硅酮密封胶二9-2涂抹固化(此密封胶经试验与绕组绝缘漆不发生反应)。 

电机冷却风按图中箭头所示方向构成的风路循环，能达到理想的冷却效果。 

通过上述的绕组端部风路填塞及挡风，且定子压圈及机座上通风孔，从而能有效地冷却绕组端部。同时，本实用新型提供的绕组端部风路密闭结构，缩小通风空间增大了风压，使转子风扇产生的冷却风及电机外部进风仅能按设计填塞预留的空间循环，从而避免了漏风和涡流现象。