[实用新型]一种管道快速止漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道止漏装置，尤其是指，针对在线运行状态下的泄漏管道进行快速止漏修复的装置。属于管道止漏修复技术领域。

背景技术

用在企事业单位的蒸汽管道及供水管道在长期运行过程中，由于受到输送介质的不断冲刷和各种腐蚀介质的不断侵蚀，管道不可避免的发生穿孔泄漏现象，不仅影响正常的生产，造成资源浪费、环境污染，还可能引发火灾、爆炸和人身伤亡事故，造成巨大的损失。目前最主要的维修方法是带压密封技术，运用注剂、粘接、捆扎等手段消除泄漏。

对于一些管道圆度较好、形状规则的管道，目前已采用堵漏夹具或者内衬橡胶垫片的钢外套进行快速封堵作业，但是目前使用的装置对于管道圆度差及形状特殊的管道，不能实现完全包覆，导致不能在泄漏点附近形成新的密封结构。此外对于管壁较薄的泄漏点，目前使用的补漏装置可能会在管壁较薄处形成应力集中，导致管道的再次泄漏甚至管体破坏，因此用现有补漏装置处理圆度差、形状特殊及管壁较薄的管道时，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种管道快速止漏装置，能够对管道圆度差、形状特殊或管壁较薄的泄漏点实施有效的止漏。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种管道快速止漏装置，包括C形钢外套,所钢外套的两端为向外翻卷的卷边，两个卷边之间安装有使钢外套开口收缩的调节装置，其特征在于：

所述钢外套内安装有U形充气式橡胶内胎，所述充气式橡胶内胎上设有伸出钢外套的气门芯和气门芯盖，气门芯和钢外套之间通过固定螺丝连接，所述钢外套的内壁在开口处安装圆弧形钢垫片。

进一步，为了安装方便，所述U形充气式橡胶内胎的开口方向与钢外套的开口方向一致。

所述调节装置包括安装在卷边内的卷边加强钢筋和螺杆,所述螺杆穿过卷边加强筋，所述螺杆上安装螺母。

再进一步，为了防止橡胶内胎与钢外套的相对滑动，橡胶内胎的外表面有1mm深度的网格纹路。

作为优选，所述螺杆长度为100mm～150mm。

本实用新型的作业过程是，首先根据泄漏管道外径，选取合适型号的管道快速止漏装置，松开固定螺母螺栓，撤出钢垫片，将充气式橡胶内胎固定于泄漏点位置，使泄漏点位置位于充气式橡胶气垫缺口处相对位置的中心，然后套上钢外套，在钢外套及充气式橡胶内胎缺口处插入钢垫片，用固定螺母螺栓进行收紧固定，然后用外置气泵对充气式橡胶内胎进行充气，直到泄漏中止则停止充气，当充气式橡胶内胎的压力大于泄漏压力时，撤出外置气泵，锁紧气门芯盖，结束泄漏封堵作业。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型能在常温下带温带压不停车对管网中的管道进行在线快速止漏，不动明火，具有安全可靠、环保节能的优点。

2、因为无需按照传统带压密封技术，对泄漏管道进行注剂、粘结及捆扎等手段，从而加快了施工速度。

3、本实用新型在现有快速止漏器的基础上，增设一个U型充气橡胶内胎，对于一些管道圆度差、形状特殊、管壁较薄的泄漏点能更好地进行止漏，拓展了现有快速止漏器的使用空间。

4、本实用新型最大限度的保证了管网运行的稳定性和连续性，保证了企业的连续化生产并消除了不安全因素的存在。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、钢外套；2、U形充气式橡胶内胎；3、螺杆帽；4、卷边加强钢筋；5、螺杆；6、钢垫片；7、螺母；8、固定螺丝；9、气门芯；10、气门芯盖。

图2为本实用新型橡胶内胎的示意图。

图中：2a为网络纹路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述实施例并非对实用新型保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。

一种管道快速止漏装置，包括C形钢外套1,所钢外套的两端为向外翻卷的卷边1a，两个卷边之间安装有使钢外套开口收缩的调节装置，所述钢外套内安装有U形充气式橡胶内胎2，所述充气式橡胶内胎上设有伸出钢外套的气门芯9和气门芯盖10，气门芯和钢外套之间通过固定螺丝连接固定，所述钢外套的内壁在开口处安装圆弧形钢垫片6。为了安装方便，所述U形充气式橡胶内胎的开口方向与钢外套的开口方向一致。所述调节装置包括安装在卷边内的卷边加强钢筋4和螺杆5,所述螺杆穿过卷边加强筋，所述螺杆上安装螺母7。所述充气式橡胶内胎内侧的与泄漏管道的接触面有1mm深度的网格纹路，所述螺杆长度为100mm～150mm。

本实用新型的作业过程是，首先根据泄漏管道外径，选取合适型号的管道快速止漏装置，松开固定螺母螺栓，撤出钢垫片，将充气式橡胶内胎固定于泄漏点位置，使泄漏点位置位于充气式橡胶气垫缺口处相对位置的中心，然后套上钢外套，在钢外套及充气式橡胶内胎缺口处插入钢垫片，用固定螺母螺栓进行收紧固定，然后用外置气泵对充气式橡胶内胎进行充气，直到泄漏中止则停止充气，当充气式橡胶内胎的压力大于泄漏压力时，撤出外置气泵，锁紧气门芯盖，结束泄漏封堵作业。