[实用新型]橡胶炼胶尾气一体化除油除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼胶机尾气净化装置，特别涉及一种橡胶炼胶尾气一体化除油除尘装置。

背景技术

在橡胶炼胶的过程中会产生大量的尾气，尾气中主要含有乳化油、乳油、大量的粉尘和水蒸气，直接排放将会给环境造成很大的破坏，影响工人的身体健康。

为此，对尾气进行处理，成了橡胶厂急需解决的问题。

中国专利申请201110389409.3以及中国专利201320175841等均公开了炼胶机尾气除尘系统。技术方案基本是采用引风机将尾气引到除尘装置内，对尾气进行除尘，然后达标排放至空气中。除尘装置包括除尘塔，在除尘塔内装有集尘网，或者是除尘箱，除尘箱内设有过滤筛板、滤袋等。

前面我们已经叙述到，炼胶尾气中含有乳化油、乳油、大量烟尘，乳化油的油珠粒径小于10um，气体中含有表面活性剂，使得油珠成为稳定的乳化液，停留在管道内，在管道内形成油泥状物。当采用滤袋除尘时甚至会赌塞滤袋。另外长期积累的油泥状物直接排放大气，就会使得周围物体表面积附油垢。并且，油污在管道内将导致对管道的清洗难，对吸尘塔内部清洁难，增加清洗的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶炼胶尾气一体化除油除尘装置，便于清洗、检修。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶炼胶尾气一体化除油除尘装置，包括箱体，所述箱体的右侧顶部设有进气口,所述箱体内靠近右侧的位置设有除油装置，所述除油装置将箱体分割成左腔室和右腔室，其中左腔室内设有除尘装置；

所述除油装置包括两块竖直隔离挡板，两块竖直隔离挡板上分布有通气孔，两块竖直隔离挡板之间填充有棕丝，位于两块竖直隔离挡板之间的箱体的底板上设有漏油孔，所述两块竖直隔离挡板之间的底板上设有锥形接油斗，所述锥形接油斗的下方出口上设有出油阀；

所述除尘装置包括的盒体，所述盒体的顶板上设有出气管,所述盒体的左、右侧板上设有进气孔，所述盒体的左右侧板上还分别覆盖有滤布，所述滤袋的表面积大于盒体的左、右侧板的面积，所述滤布仅四周固定在盒体的左右侧板的四周，所述箱体的顶板上设有与竖直隔离挡板平行的条形通孔，所述盒体从该条形通孔中插入箱体内，并且，所述盒体的上部伸出箱体外，所述盒体和条形通孔之间设有密封圈，所述箱体左腔室的底板上设有与箱体内部相通的锥形漏灰斗，所述锥形漏灰斗的下部出口上设有出灰阀。

采用上述技术方案，橡胶炼胶时产生的尾气通过进气口进入箱体内，然后通过除油装置，在棕丝的作用下，将乳化油阻隔，乳化油滴落入锥形接油斗内，工人定期清理接油斗便可。尾气再进入左腔室内，在气体通过滤布，灰尘被滤布捕获，然后洁净气体进入盒体内，从盒体的上端出气管排除。当积灰达到一定量时，从盒体的出气管向盒体内反充气体，使得滤布膨胀，将收集在滤布上的灰清除掉，积灰从锥形漏灰斗漏出。在箱体上设置条形通孔，将除尘装置设计成一个整体，这样，便于安装和维修，当滤布出现破损，当盒体的进气孔出现堵塞时，将盒体整体取出，进行清理和更换，更容易。

在上述技术方案中，所述箱体上设有压力表。通过压力表测定箱体内压力的变化，可以判断是否需要清灰。

在上述技术方案中：所述箱体的底板的前、后侧对应条形通孔的位置分别设有左限位块和右限位块，所述盒体的下端位于左限位块和右限位块之间，所述盒体通过左限位块和右限位块限位。这样可以更好的固定盒体。

在上述技术方案中：所述箱体的顶板上开有清理窗，所述清理窗位于除油装置的两块竖直挡板之间的上方。

在上述技术方案中：所述箱体的左部设有清灰门。当清灰时出现拥堵时，可以打开此门对积灰进行清理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将除油和除尘集为一体，这样结构简单、体积小，在除尘之前先将油去除，避免乳化油的长期积累对滤袋的堵塞，使得除尘装置的清洗变得容易，便于清洗和检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型箱体的左侧视图；

图4为本实用新型隔离挡板的结构示意图；

图5为本实用新型的盒体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型中的前后左右仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1