[实用新型]固态生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大豆及其它食物固态发酵的生产装置，尤其是可自动控制和显示温度、湿度、溶氧，监测和记录物料生物热及带有发酵生长过程电视监控的生物反应装置。 

背景技术

目前，大豆及其它食物加工中通常的固态发酵方法是将要发酵的物料装入物料盘或物料池后再进入发酵房(发酵室)进行固态发酵，这些的方法不能实现连续性流水作业生产，对各阶段的温度、湿度等也不能实现自动化控制和检测，物料容易被污染、生产效率低、劳动强度大，同时由于发酵房温度随工艺的变化随时调整，对能源浪费比较大，不能有效地综合利用能源，导致生产成本增高，使得生产处的产品缺乏市场竞争力。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、节能环保、实现连续性流水生产大豆及其它食物的固态生物反应器。 

本实用新型的目的是这样实现的：箱体内中部有下通风道层，下通风道层将箱体分割成上、下两部分，箱体内上部有上通风道层，箱体内上半部的立通风道将上通风道层和下通风道层相连通，箱体下半部的内壁从上往下顺序排列有视频摄像头、溶氧传感器、PH值传感器、温湿度传感器，上通风道层上向下开有出气口，下通风道层上向下开有出气口。 

箱体的前面板和箱体的背面有透气孔。 

箱体的外壁上有固定卡。 

由于本实用新型采用上述结构，改进传统的固态生物反应操作方式，不需要等待一批物料放置完成后才能开始升降温度的传统方式，可以根据工艺的不同，随时可以将物料放入单体反应器，可以通过下通风道层对每一个单体进行并、串联、通风、加湿等控制，减少能源损失，提高产品品质。可以连续生产，通过物料中各传感器对物料内部的生物反应、温度变化进行监测和跟踪，结合电视监控，时时、直观查看发酵房内物料生长情况，直至达到要求的品质便可以出箱。可以对发酵物料全程进行精确控制和记录，为工艺改进和科研提供详细精准的技术参数，并得到理想的高品质发酵产品。不锈钢制作的单体反应器有效避免传统生产过程中对物料的污染，特别是杜绝了食品生产过程的污染，大大提高了发酵食品的安全性。单体反应器生产方法还可以有效的节省空间，提高生产效率，节省能源，降低生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视结构图。 

图中1出气口、2固定卡、3立通风道、4透气孔、5下通风道层、6视频摄像头、7溶氧传感器、8PH值传感器、9温湿度传感器、10上通风道层、11箱体。 

具体实施方式

实施例：箱体11中部有下通风道层5，下通风道层5将箱体11分割成上、下两部分，箱体11内上部有上通风道层10，箱体11内上半部分的立通风道3将上通风道层10和下通风道层5相连通，箱体11下半部的内壁从上往下顺序排列有视频摄像头6、溶氧传感器7、PH值传感器8、温湿度传感器9，上通风道层10向下开有出气口1，下通风道层5向下开有出气口1，箱体11的前面板上和箱体11的背面有透气孔4，箱体11的外壁上有固定卡2，整个反应器用不锈钢制作。 

使用时，先把箱体11放倒，将要发酵的物料装入箱体11中，盖上前面板，扣上固定卡2，然后将箱体11立起(如图1)，保持上通风道层10和下通风道层5的出气口1向下，将该状态下的箱体11放入发酵房(发酵室)，连接下通风道层5至空气系统或其它需要控制的系统上，连接视频摄像头6、溶氧传感器7、PH值传感器8、温湿度传感器9至所需的显示和控制单元，发酵房可以正常进行加温操作，控制人员可以通过计算机或其它终端观察和控制发酵。也可以将多个反应器并联或串联在一起使用，同样的物料只需连接下通风道层5，生物反应时产生的生物热及温度、湿度、溶氧需要调整时，可以通过外接送风、加湿系统，连接下通风道层5向反应器内输送所需的温、湿度空气调整，整个反应过程均可以通过内置摄像头时时观察到，直至发酵结束。 

每个固态发酵单体可以进行并联，适合多个不同温区自动控制，通过溶氧、温湿度、PH探头及电视摄像头组合实现自动化控制的连续生产方法。每个发酵单体可以进行精确的控制，也可以多个并、串联在一起，通过环境温、湿度、溶氧的自动控制，物料传感器对物料内部的生物反应进行监测，结合电视监控，时时、直观查看发酵房内物料生长情况，对发酵物料进行精确控制和记录。提高生产效率和产品品质，节省能源，降低生产成本。