[实用新型]一种轮胎硫化机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶机械技术领域，具体涉及轮胎硫化机。

背景技术

轮胎硫化机是完成轮胎生产最后一道工序所用设备，是决定轮胎质量的关键设备。为了提高轮胎硫化质量，需提高硫化机的上、下热板的平行度及对中精度，并尽量降低热板流道内冷凝水的聚集，以提高上、下热板表面温度均匀性；另外，目前硫化机一般都是批量生产，如何在保证轮胎硫化质量的基础上尽可能地控制材料和加工成本，也是提供其市场竞争力的必要条件之一。

轮胎硫化机的主要结构部件包括机身、上硫化室、下硫化室、加力缸1、导向轴2、调模机构3和底座4，下硫化室包括下热板5、隔热板6和下垫板7。

现有技术的轮胎硫化机存在以下缺点和不足：

1、下硫化室的下热板、隔热板和下垫板连接为一体，加力缸缸体与底座连接，缸杆与下垫板连接，加压时，下垫板、隔热板随下热板一同升降，则下热板停止位置的水平度会受到下垫板、隔热板水平度的影响，进而容易影响上、下热板的平行度，影响硫化质量；

2、调模机构位于底座下方中心位置，其调模螺母套设在中心机构的外围，需要在底座上调模机构的外侧圆周方向设置导向柱对调模机构的动作起到导向和定位作用，调模机构的调节螺母安装在底座上，且导向轴的导套也安装在底座上，即底座还要配合导向轴导向，因此，要求底座厚度较大，且结构复杂，不易加工；

3、下热板的底板由基板和筋板焊接而成，基板为一平板，在其上焊接筋板形成所需流道形状，焊缝处温度与其他区域温度不一致，则易产生冷凝水，使下热板表面温度不均匀，影响硫化质量；

4、隔热板与下热板面积一样大小，材料耗费量大。

发明内容

本实用新型提供一种轮胎硫化机，能够保证下热板的水平度，进而保证其与上热板的平行度及对中精度。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种轮胎硫化机，包括上硫化室、下硫化室、加力缸、调模机构、中心机构和底座，所述下硫化室包括由上而下设置的下热板、隔热板和下垫板，所述调模机构包括调模驱动部件和升降部件，所述下垫板与所述底座连接，所述加力缸的缸体与所述下垫板连接，所述加力缸的缸杆与所述下热板连接。

进一步，所述调模机构数量为2-4个，沿圆周方向布设在所述下垫板下方。

进一步，所述升降部件与所述下热板相连接。

进一步，所述升降部件包括相互配合的调模升降螺杆和调整螺母。

进一步，所述调模机构还包括调模传动部件，所述调模传动部件为链条和与链条配合的主动链轮和被动链轮，所述调模螺母与所述被动链轮同心连接为一体，所述主动链轮与所述调模驱动部件连接。

进一步，所述调模机构的调模螺母配合安装在所述下垫板上；所述下垫板的中心部位还连接有套设在所述中心机构外侧的导套。

进一步，所述下热板包括焊接为一体的下热板盖板和设置有热流道的下热板底板，所述下热板底板为一体成型结构。

进一步，所述隔热板套设在所述加力气缸的缸杆上，且位于所述加力缸的缸杆与所述下热板的连接部位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型通过将其下垫板与底座连接，将加力缸的缸体与下垫板连接，加力缸的缸杆与下热板连接，则加压时，仅下热板随加力缸缸杆升降，升降停止时下热板水平度受影响因素少，保证了其水平度，进而保证其与上热板的平行度和对中精度；

2、由于下垫板与底座连接，通过将调模机构设置为在下垫板下方周向布设多个，并将其调模螺母配合安装在下垫板上，则调模时，也是仅下热板随调模升降螺杆升降，且下热板由多个调模机构多点支撑，并由中心处中心机构导向，进一步保证了下热板与上热板的平行度和对中精度，且省去了现有技术中的多个导向轴；同时，调模机构不再安装在底座上，使底座仅起支撑作用，则能够减小底座的设计厚度、简化底座结构，减小用料，节约成本；

3、通过将下热板底板一体加工成型，避免焊接流道带来的焊缝影响受热均匀性的问题，不易生成冷凝水，且流道面积可以适当增大，保证轮胎硫化效果；

4、仅将隔热板于加力缸的缸杆与下热板的连接部位处套设在加力缸的缸杆上，在保证防止热量沿缸杆传至加力缸影响缸寿命的基础上，可以减小隔热板的尺寸，隔热板的尺寸减小，能够减小由于其本身材料特性对下热板平行度的影响，进而减小其对下热板与上热板的平行度和对中精度的影响，且能够减小用料，节约设备成本。

附图说明

图1为现有技术轮胎硫化机的结构示意图；