[实用新型]一种可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬挑型钢尾端固定装置，特别是涉及一种可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置。

背景技术

悬挑型钢尾端固定是施工过程中固定悬挑架的措施，目前建筑工地使用的尾端固定分为是“U”形锚环和不拆卸式钢板固定两种，施工现场一般使用“U”形锚环和不拆卸式钢板固定，传统做法为，先测量定位，在模板上定位“U”形锚环，绑扎钢筋，固定悬挑型钢，然后再浇筑混凝土，混凝土到达强度后，在型钢上搭设悬挑架。传统尾端固定装置有以下三个缺点(1)浪费材料，不能满足环保、节约资源的问题；(2)浪费人力资源，传统尾端固定装置加工过程较繁琐，施工时间长；(3)造价高，传统尾端固定装置为一次性产品不能重复使用，因此相对来说造价会高于可重复使用产品。在这种大环境下，能够有效解决以上三种问题的可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置应运而生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工简便、能够周转使用，既起到环保、节约资源之功效，又能降低成本的可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置，第一连接板上设有两根连接螺杆，每根所述的连接螺杆上套装有PVC管，第二连接板穿装在两根所述的连接螺杆上，所述的连接螺杆的端部装有双螺母，所述的第一连接板上设有钢钉孔。

所述的连接螺杆的尺寸为×370mm。

所述的第一连接板和所述的第二连接板的厚度均为10mm。

采用上述技术方案的可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置，为组装产品，第一连接板、两根连接螺杆、PVC管、第二连接板用双螺母紧定形成一个整体，连接螺杆上套PVC管，使连接螺杆与混凝土隔离，方便拆卸，达到周转重复利用的目的。相对于传统尾端固定装置，可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置有以下优点：

(1)施工迅速，节省劳动力。传统尾端固定装置做法加工繁锁，施工过程复杂，施工时间长；而可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置施工过程简单，组装容易，节省人工。

(2)可重复利用，环保。传统尾端固定装置为一次性产品，不能回收再利用，既造成成本的浪费也造成了资源浪费。可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置最大的特点就是可重复使用，减少资源利用，起到环保功效。

(3)降低成本。可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置可重复利用，在多个项目周转使用，成本仅为传统尾端固定装置的五分之一。

综上所述，本实用新型是一种施工简便、能够周转使用、既起到环保、节约资源之功效、又能降低成本的可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，第一连接板2上焊接有两根连接螺杆1，连接螺杆1的尺寸为×370mm的钢筋，每根连接螺杆1上套装有PVC管4，第二连接板3穿装在两根连接螺杆1上处于PVC管4上方，连接螺杆1的端部装有双螺母5，双螺母5锁紧第二连接板3和PVC管4在连接螺杆1上形成一个整体，第一连接板2上设有钢钉孔6，第一连接板2和第二连接板3的厚度均为10mm。

通过采用连接螺杆1上套㎜的PVC管4的方式，使连接螺杆1与混凝土7隔离，方便拆卸，达到周转重复利用的目的。

参见图1和图2，可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置施工步骤：

(1)组装形成可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置下部结构(第二连接板3暂不安装)；

(2)现场定位，通过第一连接板2上钢钉孔6，将钢钉8钉入模板11中，起到固定作用；

(3)在连接螺杆1上套入㎜的PVC管4；

(4)绑扎钢筋，然后将悬挑型钢9放入可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置中；

(5)安装第二连接板3，拧紧双螺母5，形成可拆周转式悬挑型钢尾端固定装置整体；

(6)浇筑混凝土7，混凝土7达到强度后，塞侧向木楔10，搭设悬挑架。