[实用新型]一种改进型茶叶杀青机滚筒

说明书

技术领域

    本实用新型涉及制茶机械技术领域，特别涉及一种改进型茶叶杀青机滚筒。

背景技术

现有的茶叶滚筒式杀青机，大都采用燃料如煤、油、柴作为热源，以火焰直接加热滚筒或向滚筒内通以加热产生的热空气。中国专利93224114.X公开了一种滚筒外围设置电热装置加热的滚筒式杀青机，虽然革除了传统燃烧加热方式，但仍然存在某些不足，如容易出现滚筒表面温度不均匀，即有电热棒处温度明显高于无电热棒部位，温度控制难度大，杀青效果不够理想，为解决前述问题，现有技术采用在滚筒上设有导热油流通槽，利用导热油的高传热性，达到使得滚筒表面温度均匀的目的，但是导热油槽的流通路径都过于简单，使得导热油流通过程中来不及得到完成换热，换热效率低，造成能量浪费；而且滚筒口径大，即杀青用的杀青腔腔径大，杀青时候茶叶数量大，茶叶层厚，不利于茶叶的分散杀青，会减少茶叶的换热面积，不利于茶叶杀青。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种提高导热油的换热效率，提高能量利用率，同时提高茶叶分散杀青作用的改进型茶叶杀青机滚筒。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种改进型茶叶杀青机滚筒，包括筒体，分别设于筒体两端的进料端盖和出料端盖，轴向贯穿筒体的空心转轴，用于杀青作用的轴向管道，进料端盖和出料端盖上设有供空心转轴穿过的中心孔，所述筒体为空心筒体，所述筒体的中心轴线由进料端盖向出料端盖的方向向下倾斜，所述筒体的圆周内壁上沿轴向均匀分布有多排第一支撑板，且所述第一支撑板的自由端远离空心转轴的圆周外壁，所述空心转轴的圆周外壁上沿轴向均匀分布有多排第二支撑板，且第二支撑板的自由端远离筒体的圆周内壁，在筒体的圆周内壁与空心转轴的圆周外壁之间第一支撑板与第二支撑板呈交替分布，所述第一支撑板和第二支撑板上均还设有供轴向管道穿过，对轴向管道起到安装固定作用的安装孔，所述轴向管道通过安装孔均匀分布排列于筒体空腔内，在筒体空腔内各个所述轴向管道之间形成供导热油流通的流通道，第一支撑板和第二支撑板之间构成导热油的滞留缓冲区；所述进料端盖上设有用于投放物料的进料端口和与轴向管道的进料端连通将物料分散入各个轴向管道内的进料分流口，所述出料端盖上设有将杀青好的物料投出的出料端口和与各个轴向管道的出料端连通的出料分流口；所述空心转轴位于进料端盖一端上设有进油口，位于出料端盖一端上设有出油口，所述进油口和出油口与筒体的空腔相连通，所述空心转轴上位于进油口与出油口之间的中间位置通过在两端设置密封挡板隔离形成独立的封闭空间。

进一步的是：所述筒体的中心轴线由进料端盖向出料端盖的方向向下倾斜9度。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的改进型茶叶杀青机滚筒，在滚筒的空腔内，通过设置多个的轴向管道来分散茶叶的数量，将大股份的茶叶分散为多股的小股份的茶叶进行杀青，在轴向管道内，轴向管道的管径小，茶叶数量小，茶叶于轴向管道内在随着翻转顺擦作用能够较充分的分散摊开，加大了每个轴向管道内的茶叶的换热面积，能够得到有效的杀青，解决现有技术的滚筒内杀青腔腔径大茶叶数量多造成的翻转换热面积小的问题；并且轴向管道的结构设计合理巧妙，在分散了茶叶数量化的同时，利用在筒体空腔内各个轴向管道之间形成的间隙，直接构成有利于导热油分散分布的供导热油流通的流通道，导热油能够借助这些流通道的导流作用均匀分布于各个轴向管道之间，使得每个轴向管道都是一个独立的温度分布均匀的杀青腔室，有利于提高杀青效率杀青效果；所述第一支撑板和第二支撑板的结构，不仅对轴向管道起到支撑作用，使得轴向管道在工作过程中能够保持良好的刚性、不容易变形，使得物料能够在轴向管道内运行及移动顺畅，避免物料在轴向管道阻塞，而且第一支撑板和第二支撑板之间交替设置，构成曲折的导热油流转路径，构成导热油的滞留缓冲区，使得导热油的流转路径加长，提升了导热油在流通道上的换热时间，导热油能够充分的与轴向管道进行热交换，热效率高，避免导热油能量得不到完全充分换热作用而造成的能量浪费现象，起到节能作用；进一步的，筒体轴线向下倾斜角度是9°，采用较大的倾斜角度后，物料在轴向管道内的移动速度加快，配合导热油在筒体空腔内充分合理的运行路线、换热时间增加、干燥效果更好，热交换效率更高，能够兼顾提高生产效率和干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。