[实用新型]直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能满足高速运动，又具有高刚性切削能力，同时又能实现主轴套筒与主轴头铸件壳中的主轴套筒壳内壁无摩擦移动的直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构，属动钻、铣、镗床动力主轴头制造领域。 

背景技术

CN103801729A、名称“液压振动钻削动力头”，包括钻削动力头机构，所述钻削动力头机构包括第一伺服电机、左端盖、主轴、第一静压滑动轴承、第二静压滑动轴承、外壳体、右端盖、颤振体、弹性端盖和用于装配钻头的卡头，所述第一伺服电机的输出轴与所述主轴连接，所述外壳体内部开有容腔，所述第一静压滑动轴承安装于所述外壳体容腔左端，所述第二静压滑动轴承安装于所述外壳体容腔右端，所述左端盖与所述外壳体左端连接，所述右端盖与所述外壳体右端连接，所述主轴依次穿过左端盖、第一静压滑动轴承、容腔、第二静压滑动轴承和右端盖并伸出所述右端盖，所述第一静压滑动轴承与第二静压滑动轴承的进油口通过所述外壳体中的进油流道连通，所述进油流道与外壳体的进油口连通，所述外壳体的进油口与减压阀的出油口连接，所述第一静压滑动轴承与第二静压滑动轴承的回油口通过所述外壳体中部的回油流道与油箱回油口连接，所述颤振体与所述主轴的右端连接，所述颤振体中部开有进出油孔，高频激振阀的出油口与外壳体的进出油口连接，并通过外壳体中的进出流道和所述主轴中的轴向流道与所述进出油孔连通，所述颤振体右端与弹性端盖连接，所述颤振体右端与所述弹性端盖左端构成一个振动容腔，所述弹性端盖右端与卡头固定连接。其不足之处：一是加工主轴行程范围为固定式，适用范围小；二是无法实现快速换刀；三是加工精度低。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能满足高速运动，又具有高刚性切削能力，同时又能实现主轴套筒与主轴头铸件壳中的主轴套筒壳内壁无摩擦移动的直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构。 

设计方案：为了实现上述设计目的。主轴由动力轴和花键轴采用锥度螺丝插接对接而成且动力轴和花键轴的轴心为通孔空心轴的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样设计的目的在于：由于构成主轴的动力轴和花键轴的长度在1米左右，如果不将其分段设计，不仅无法在轴的中心制造长在1米左右的通孔，而且长达1米左右的整体主轴的制造成本非常昂贵，并且难以确保其刚性。本申请将其设计成分体对接结构不仅可以实现动力轴和花键轴轴心的顺长开通孔，而且使动力轴和花键轴轴心的开通孔的目的得以实现，即实现快速换刀的目，并且大大地降低了轴的制造成本，确保了其刚性要求。 

技术方案：一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构，手由拉杆及锁紧螺母构成，拉杆两端制有丝扣，拉杆位于空心通孔主轴内且拉杆前端与刀具旋接、后端旋用锁紧螺母锁定。 

本实用新型与背景技术相比，花键主轴与主轴的采用分体式方法设计，既实现了花键主轴与主轴轴心空心通孔的目的，减少主轴与花键主轴生产成本，实现了油压动力头及伺服动力头手动快速换刀具的目的。 

附图说明

图1是直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构的结构示意图。 

图2是主轴的剖视结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1-2。一种直进式静压伺服动力主轴头手动快速换刀结构，由拉杆1-12及锁紧螺母1-13构成，拉杆1-12两端制有丝扣，拉杆1-12位于空心通孔主轴内且拉杆1-12前端与刀具旋接、后端旋用锁紧螺母1-13锁定。 

主轴1-7由主轴心轴1-11和花键轴1-13采用锥度螺丝1-12插接对接而成，其动力轴1-11和花键轴1-13的轴心为通孔空心轴。