[实用新型]一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种管卡制作装置，特别是一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置。

背景技术

管卡是将管道载荷传递到管架结构上的元件，对降低管道应力，保证管道长周期平稳运行起着至关重要的作用。对夹式扁钢管卡由扁钢煨制成的两个两端带有直边的半圆弧形结构和穿过直边上螺栓孔的螺栓组成。

由于所用材料普通且结构简单，为降低成本，对夹式扁钢管卡多为现场制作而非委托机械厂加工。传统的对夹式扁钢管卡制作方法和步骤如下：

1、选择符合图纸要求的扁钢材料，核算制作管卡所需的净料并根据经验放大余量后切割下料。

2、根据需要制作管卡的规格，将一段与管卡规格相匹配的钢管垂直焊接在钢平台上作为煨制管卡的模具。

3、将扁钢的一端焊接固定在钢平台上，保证扁钢从焊接点到模具钢管切点的长度大于制作完成后管卡直边的长度。

4、从扁钢与模具钢管的切点（即半圆弧的起弧位置）位置开始，利用氧气乙炔火焰对扁钢进行加热，当加热温度达到700度以上时，用铁锤敲击扁钢，使其沿着模具钢管逐渐热煨成半圆弧形状。

5、利用氧气乙炔火焰切割开扁钢在钢平台上的焊接点并打磨平整。

6、利用氧气乙炔火焰对扁钢直边的折边位置（即半圆弧的起弧位置）进行加热，当加热温度达到700℃以上时，放在砧板上用铁锤敲击，完成折边。

7、利用氧气乙炔火焰切割两个直边的余量。

8、在直边上钻螺栓孔。

9、将两个两端带有直边的半圆弧形结构，利用穿过直边上螺栓孔的螺栓连接在一起。完成对夹式扁钢管卡的制作。

上述氧气乙炔火焰将扁钢加热到一定温度，利用铁锤在模具钢管和砧板上敲击的热煨制作管卡的方法，制作的对夹式扁钢管卡能够满足使用要求，但存在以下缺点：

1、由于热煨制作对夹式扁钢管卡存在较大的尺寸误差，每个两端带有直边的半圆弧形结构制作前都不能下净料，而是要核算制作管卡所需的净料并根据经验放大余量后下毛料，待热煨完成后再切除余料。

2、由于热煨制作对夹式扁钢管卡需要将扁钢焊接在钢平台上、氧气乙炔火焰加热、铁锤敲击扁钢热煨、切割焊接点并打磨、切割两个直边的余料等多个工序，而且对工人技能要求较高，所以施工效率较低。

3、由于是氧气乙炔火焰加热后铁锤敲击而成，热煨制作的对夹式扁钢管卡外观成形较差。

4、由于热煨制作对夹式扁钢管卡需要将扁钢加热到700℃以上，制作过程中为人工操作，所以存在烫伤风险。

综上所述，传统的氧气乙炔火焰将扁钢加热到一定温度，利用铁锤在模具钢管和砧板上敲击的热煨制作管卡的方法，制作的对夹式扁钢管卡能够满足使用要求，但存在浪费材料、施工效率低、管卡外观成形差、有烫伤风险等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，避免制作对夹式扁钢管卡的材料浪费、提高施工效率和管卡外观成形质量、避免烫伤风险。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，配合钢平台使用，包括半圆弧部分冷煨装置、直边部分折边冷煨装置，二者配合使用；其中：

半圆弧部分冷煨装置包括第一型钢支座、定位支撑板、定位孔、支撑模具、施力模具、轴套支撑板、固定轴套、第一活动轴套、第一施力杆、活动轴和加强筋板，其中：

第一型钢支座是一段H型钢，H型钢的下翼板焊接固定在钢平台上，是半圆弧部分冷煨装置其他部件的组装载体；

定位支撑板是焊接在第一型钢支座腹板上的长方形钢板，在管卡半圆弧部分冷煨过程中对扁钢起到定位和支撑作用；使用时，扁钢一端放在定位支撑板上，扁钢与支撑模具外圆的切点到定位支撑板上表面的垂直距离等于管卡直边的长度；支撑模具外圆的切点即半圆弧的起弧位置；

定位孔是在第一型钢支座的上翼板上切割的长方形孔，定位孔的尺寸以刚好能够满足扁钢穿过为准，并使扁钢穿过定位孔后垂直放在定位支撑板上且与支撑模具外圆相切；

支撑模具是外径等于管卡内径、宽度大于扁钢宽度的钢管的270°圆弧，是管卡半圆弧部分冷煨的模具，支撑模具两边焊接在第一型钢支座的上翼板上，其中一边与型钢翼板边缘平齐；