[实用新型]一种饮料输送换向装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种换向装置，尤其涉及一种饮料输送换向装置，适用于饮料后道包装。

背景技术

在饮料生产线上，常有同一种瓶装饮料采用两种（或两种以上的）后道包装方式，如纸箱包装和大膜包装等；输瓶链道需要连接两台后道包装设备，并能适时切换。

中国专利201310396522.3 ，公开一种托盘输送换向装置，为装箱生产线的辅助设备，当传感器检测到信号时，底座上的电机通过传动链条带动转杆转动，而转杆两端装有转臂，转臂的转动带动连接杆，从而实现连接轴的来回运动，带动连杆绕着固定连接轴转动，达到底板升降得目的；当底板升到指定点时，传感器检测到信号，底板上电机通过传动链条带动传动轴，传动轴两端的传动链轮带动输送链条，托盘固定在两根输送链条上，两根输送链条带着托盘进入下一工序，实现托盘换向输送。此结构只适合于托盘，使用的适配性较差，同时结构过于复杂。

 实用新型内容

   本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，操作方便，换向快捷，并能实现自动化控制的一种饮料输送换向装置。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

  一种饮料输送换向装置，包括换向操作台，所述的换向操作台的一端设有均匀分布的进瓶挡板，所述的换向操作台的另一端设有均匀分布的出瓶挡板Ⅰ和出瓶挡板Ⅱ，所述的出瓶挡板Ⅰ和出瓶挡板Ⅱ呈不同方位分布，所述的出瓶挡板Ⅰ与进瓶挡板间、进瓶挡板与出瓶挡板Ⅱ间设有换向挡板，所述的进瓶挡板随换向挡板位移与出瓶挡板Ⅰ形成进瓶通道Ⅰ，所述的进瓶挡板随换向挡板位移与出瓶挡板Ⅱ形成进瓶通道Ⅱ。

  作为优选，所述的换向操作台的上方设有与换向操作台相固定的换向导杆，所述的换向导杆的一端设有气缸，所述的换向导杆的下方设有与换向导杆相滑动套接的连接板，所述的连接板中设有与换向挡板相固定的铰链滑动块，所述的换向导杆与连接板间通过横向滑动套相滑动套接，所述的连接板与气缸间通过导座相滑动套接，所述的气缸通过气动阀控制，所述的换向导杆上设有与横向滑动套相活动触接的限位块。

  作为优选，所述的换向挡板与进瓶挡板间通过挡板铰链相活动连接，所述的出瓶挡板Ⅰ和出瓶挡板Ⅱ的内端分别设有向外延伸的凸板，所述的换向挡板的外端设有与凸板相匹配啮合的凹板，所述的挡板铰链通过铰链架与换向操作台相固定。

工作原理：

N排瓶子从“进瓶挡板”进入，经过换向挡板、出瓶挡板Ⅰ，进入后道包装设备；

气动阀接到换向信号后，通过气缸带动“换向挡板”转向，并依靠“限位块”与出瓶挡板Ⅱ对正；N排瓶子从“进瓶挡板”进入，经过换向挡板、出瓶挡板Ⅱ，可进入后道包装设备；

气动阀接到换向信号后，通过气缸回程带动“换向挡板”返回转向，与出瓶挡板对正，N排瓶子从“进瓶挡板”进入，经过换向挡板、出瓶挡板Ⅰ，又可进入后道包装设备。

气动阀可通过人工操作手动阀，也可自动控制电磁阀。

    因此，本实用新型的一种饮料输送换向装置，结构紧凑，操作简便，提高操作效率，降低劳动强度，提升自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

  实施例1：如图1所示，一种饮料输送换向装置，包括换向操作台1，所述的换向操作台1的一端设有均匀分布的进瓶挡板2，所述的换向操作台1的另一端设有均匀分布的出瓶挡板Ⅰ3和出瓶挡板Ⅱ4，所述的出瓶挡板Ⅰ3和出瓶挡板Ⅱ4呈不同方位分布，所述的出瓶挡板Ⅰ3与进瓶挡板2间、进瓶挡板2与出瓶挡板Ⅱ4间设有换向挡板5，所述的进瓶挡板2随换向挡板5位移与出瓶挡板Ⅰ3形成进瓶通道Ⅰ6，所述的进瓶挡板2随换向挡板5位移与出瓶挡板Ⅱ4形成进瓶通道Ⅱ7。

  所述的换向操作台1的上方设有与换向操作台1相固定的换向导杆8，所述的换向导杆8的一端设有气缸9，所述的换向导杆8的下方设有与换向导杆8相滑动套接的连接板10，所述的连接板10中设有与换向挡板5相固定的铰链滑动块11，所述的换向导杆8与连接板10间通过横向滑动套12相滑动套接，所述的连接板10与气缸9间通过导座13相滑动套接，所述的气缸9通过气动阀14控制，所述的换向导杆8上设有与横向滑动套12相活动触接的限位块15。

  所述的换向挡板5与进瓶挡板2间通过挡板铰链16相活动连接，所述的出瓶挡板Ⅰ3和出瓶挡板Ⅱ4的内端分别设有向外延伸的凸板17，所述的换向挡板5的外端设有与凸板17相匹配啮合的凹板18，所述的挡板铰链16通过铰链架19与换向操作台1相固定。