[实用新型]一种铸造垫板砂型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别是涉及一种铸造垫板砂型的模具。

背景技术

如图3所示的垫板，垫板2具有一个底座20，底座20上具有一对凸部21，底座20上位于其边部与凸部21之间的位置分别开设有孔22。垫板2用于高铁的建造，目前通过砂型铸造成型。铸造这种砂型的模具，目前采用砂型进行铸造。制造砂型时的模具均采用铝块活块，由于铝块光洁度低，无法起到拔模效果，产生放大斜度，由于成型的垫板圆孔精度技术要求比较高，放大斜度后达不到该产品的精确技术要求。

目前，垫板对圆孔的要求为直径48+0.5mm，不能稳定生产，通过增加新的工序造成成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铸造垫板砂型的模具，此模具相当于砂型的芯模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸造垫板砂型的模具，所述的垫板具有一个底座，所述的底座上具有一对凸部，所述的底座上位于其边部与所述的凸部之间的位置分别开设有孔，所述的模具包括第一模、第二模，所述的第二模包括底板、设置在所述的底板上的模板单元，所述的模板单元包括底座模板、设置在所述的底座模板上的一对凸部模板，所述的底座模板上位于其边部与所述的凸部模板之间的位置开设有凹部，所述的凸部模板为铜镶块。

优选地，所述的凸部模板的半边为所述的铜镶块。

进一步优选地，所述的一对凸部模板相对的半边为所述的铜镶块，其余为铝块。

优选地，所述的底板上设置有多个所述的模板单元。

优选地，所述的铜镶块的表面粗糙度不大于0.8。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型结构简单，操作简便易行，成型的砂型能够有效提高圆孔的精确度，克服对垫板圆孔的技术要求，有效提高工作效率；并且模具主要部位采用镶铜块，降低了拔模斜度，拔模斜度≤1°，提高铸件的进度和光洁度，降低成本。

附图说明

附图1为本实用新型中第二模的俯视示意图；

附图2为本实用新型中第二模的侧视图；

附图3为垫板的示意图。

其中：1、第二模；10、底板；11、模板单元；110、底座模板；111、凸部模板；112、凹部；2、垫板；20、底座；21、凸部；22、孔；3、铜镶块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所述的一种铸造垫板砂型的模具，模具包括第一模、第二模1，其中：由于垫板2的底座为平板，因此对第一模本身也不存在形状上的要求。第二模1包括底板10、设置在底板10上的模板单元11，模板单元11可以设置多个，每一个模板单元11可以成型一个垫板砂型。具体的说：模板单元11包括底座模板110、设置在底座模板110上的一对凸部模板111，底座模板110上位于其边部与凸部模板111之间的位置开设有凹部112，使用时，通过在模板单元11上压砂，成型垫板砂型。由于垫板上具有孔，在对砂型脱模时对其成型孔凹部112具有精度要求，因此在本实施例中将凸部模板111设置为铜镶块，鉴于铜表面的光洁度较高，其表面粗糙度不小于0.8，并且具有自润性的特点，有利于降低拔模斜度，方便脱模。此外，鉴于成本上的考虑，凸部模板11的半边为铜镶块3，具体为一对凸部模板11相对的半边为铜镶块3，其余与其他模板都可以选用铝块。

模具主要部位采用镶铜块3，降低了拔模斜度，原先采用铝合金的模具，拔模斜度≤3°，现在采用铜镶,3，拔模斜度≤1°；铜镶块的表面粗糙度达到了0.8S，提高铸件的进度和光洁度，降低成本。

通过本实施例模具铸造的砂型，成型的垫板圆孔可以达到直径48+0.5mm的技术要求，有效降低成本控制，提高工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。