[实用新型]滴丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滴丸机，属于滴丸生产设备领域。

背景技术

目前，通常采用滴丸机生产滴丸，即将固体或液体药物在药液罐中溶解，然后将混合药液送入滴罐中，再通过滴罐的滴头滴入与混合药液不相溶的冷却柱的冷却液中，从而迅速冷却收缩成滴丸，但目前滴丸机结构简单，主要通过滴罐的滴头内径大小来控制滴丸重量，当待生产的滴丸重量变化时，需要整体更换滴头，不能对滴丸重量进行在线调节，而且随着滴罐中药液量的减少，滴罐内压力发生变化，生产出的滴丸重量差异较明显，合格率较低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构设计合理、能够实现滴丸重量的在线调节且生产出的滴丸重量均匀、合格率高的滴丸机。

本实用新型所述的滴丸机，包括药液罐、滴罐和冷却柱，药液罐罐体通过进药液管路与滴罐连通，进药液管路上安装控制阀，滴罐罐体底部安装滴头，滴头上具有滴头开关，进药液管路外具有第一保温层，滴罐罐体中安装压力传感器、高液位传感器和低液位传感器，滴罐罐体侧壁上连接压缩空气进气管，压缩空气进气管的位置高于高液位传感器、低于压力传感器，压缩空气进气管上安装电动控制阀，压力传感器、高液位传感器、低液位传感器和电动控制阀均连接控制系统，滴罐罐体顶部和滴罐罐体侧壁的外侧设置第二保温层，滴罐罐体底部与滴罐罐体侧壁通过螺纹连接，滴罐罐体侧壁底部设置密封槽，密封槽中安装密封圈。

工作原理及过程：

工作时，将药液罐中的混合药液沿进药液管路送入滴罐中，当滴罐中混合药液达到高液位时，高液位传感器将检测到的液位信号传给控制系统，并由控制系统控制进药液管路上的控制阀关闭，混合药液不再进入滴罐中，同时滴罐内的压力传感器会将压力信号传递给控制系统，并由控制系统控制压缩空气进气管上的电动控制阀的开启大小且开启滴头开关，在滴液过程中，压力传感器随时将滴罐内的压力信息传递给控制系统，并通过控制系统控制压缩空气进气管的进气量，从而能够使滴罐内的压力值保持恒定，使生产出的滴丸重量均匀，保证了滴丸的高合格率。当滴罐中混合药液达到低液位时，低液位传感器则将该液位信号传给控制系统，并由控制系统控制进药液管路上的控制阀打开，使混合药液继续送入滴罐中，并重复上述动作。由于压缩空气进气管上的电动控制阀的开启大小可调，因此能够根据实际生产的需要实现丸重以及滴速的在线调节，无需停机，操作简便易行。

本滴丸机可以实现一定范围内丸重的在线调节，但当前、后要生产的滴丸重量相差很大时，还需要停机更换滴头，更换时，直接将滴罐罐体底部拧下，并更换另一带有不同内径滴头的滴罐罐体底部即可，操作方便，滴罐罐体侧壁底部安装的密封圈能够确保滴罐的密封性；滴罐罐体外设置的保温层能够将滴罐内的药液保温，确保最终滴丸质量。

上述的药液罐罐体内安装搅拌装置，药液罐罐体上部设置投料口，投料口上安装封堵帽，药液罐罐体上部还具有压缩空气接入口，压缩空气接入口上安装第二电动控制阀，第二电动控制阀连接控制系统，药液罐罐体的外部依次设置加热层和第三保温层。在药液罐中配备混合药液时，需要先将适量的药物从投料口投入药液罐罐体的基质中，然后通过封堵帽将投料口封堵，实现药液罐的整体密封，之后通过电机驱动搅拌装置将药物与基质充分搅拌，同时通过加热层对混合药液进行加热，便于与冷却柱的冷却液形成高低温差，便于滴丸的成型。当滴罐中的混合药液不足时，控制系统控制第二电动控制阀和进药液管路上的控制阀开启，将混合药液送入滴罐中，直至混合药液到达滴罐的高液位，然后由控制系统控制第二电动控制阀进药液管路上的控制阀关闭。

除上述外，为了方便滴头安装且调节最佳滴距，可将冷却柱安装在升降机构上。其中，升降机构可采用液压缸、气缸等。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本滴丸机结构设计合理，通过本滴丸机能够使滴罐罐体压力值保持恒定，从而使生产出的滴丸重量均匀，保证了滴丸的高合格率，同时能够根据实际生产的需要实现一定范围内丸重以及滴速的在线调节，无需停机，操作简便易行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中滴罐的结构示意图；

图3是图2中I部位的放大图。