[实用新型]一种压电陶瓷超声雾化片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压电陶瓷超声雾化片。

背景技术

目前，市场上的微孔雾化片主要是由环形压电陶瓷片和贴覆在陶瓷片上的圆形金属膜片组成。其中，圆形金属膜片中央分布若干微小的孔。在使用过程中，是通过对压电陶瓷片施加电信号来产生高频振动，促使液体产生雾化的效果。

现在出现的便携式雾化器都是采用微孔式的雾化片，由于这种结构的雾化片在液体雾化的过程中实际能量损耗较多，金属膜片的振动没有实现最大的雾化效果，加上出雾方向过于集中，雾化颗粒相互碰撞，使得较小的雾化颗粒相对减少。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高雾化量，同时又减小雾化颗粒的压电陶瓷超声雾化片。

 为实现上述目的，本实用新型提供的一种压电陶瓷超声雾化片，其中，包括环形陶瓷片和在环形陶瓷片上设有的金属膜片。金属膜片与环形陶瓷片的形状和大小相应，对应环形陶瓷片的中心圆孔位置的金属膜片上设置有密集雾化区，密集雾化区的形状与中心圆孔的形状相应，密集雾化区上设置有多个雾化孔，密集雾化区上设置有球面凸起。由此，金属膜片和环形压陶瓷片通过耐热耐腐蚀焊接剂或胶粘剂牢固连接后，有助于减少能量损耗，更好的传递振动和延长超声雾化片的使用寿命。

在一些实施方式中，密集雾化区上设置为波浪形，所述的雾化孔设置于波浪形的密集雾化区上。

在一些实施方式中，波浪形的密集雾化区高度等于环形陶瓷片的厚度。

在一些实施方式中，密集雾化区上的球面凸起至少有两个。上述的球面凸起可以是在加工金属膜片上的雾化孔前进行加工，也可以是在金属膜片加工雾化孔后进行加工，最后再将金属膜片与环形压电陶瓷粘合。球面凸起的最高高度要保证不会造成金属膜片开裂。

在一些实施方式中，球面凸起可排列成三角形或者环形。

本实用新型的有益效果是具有能提高雾化量，同时又减小雾化颗粒的效果。由于对应环形陶瓷片的中心圆孔位置的金属膜片上设置有密集雾化区，密集雾化区的形状与中心圆孔的形状相应，密集雾化区上设置有多个雾化孔，密集雾化区上设置有球面凸起，使得超声振动效果更好，雾化方向更发散，有效增加雾化片与液体的接触面积，同时使经过微孔的颗粒在非同一个方向喷出，有效减小雾化颗粒的相互碰撞和溶合，最终雾化颗粒明显增多。另外，上述结构还可以有效提高能量转换的效率，降低损耗功率和减小发热量。上述结构尤其适合于既要求雾化颗粒小，又要求雾化量大的技术领域当中。譬如医疗用的超声雾化器。又由于金属膜片中心位置上设置有至少两个球面凸起，加工时也很简单，即容易成型和控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图；

图4为排列成三角形的球面凸起的结构示意图；

图5为排列成环形的球面凸起的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种压电陶瓷超声雾化片，包括环形陶瓷片1和在环形陶瓷片1上设有的金属膜片2。上述的环形陶瓷片1与金属膜片2通过粘结剂粘在一起的。金属膜片2与环形陶瓷片1的形状和大小相应，对应环形陶瓷片1的中心圆孔位置的金属膜片2上设置有密集雾化区3，密集雾化区3的形状与中心圆孔的形状相应，密集雾化区3上设置有多个雾化孔4，密集雾化区3上设置有球面凸起5。密集雾化区3上设置为波浪形，雾化孔4设置于波浪形的密集雾化区3上，对于波浪形密集雾化区3上的雾化孔4两端分别为进水端和出水端，其进水端的直径大于出水端的直径，出水端的直径范围为3-50μm。波浪形的密集雾化区3高度等于环形陶瓷片1的厚度。密集雾化区3上的球面凸起5至少有两个,上述的球面凸起5可以是在加工金属膜片2上的雾化孔4前进行加工，也可以是在金属膜片2加工雾化孔4后进行加工，最后再将金属膜片2与环形压电陶瓷粘合。球面凸起5的最高高度要保证不会造成金属膜片2开裂。球面凸起5可排列成三角形或者环形。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。