[实用新型]一种轮胎橡胶过滤机自动切胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎生产制造技术领域，尤其属于轮胎橡胶过滤加工生产制造技术领域，特别涉及轮胎橡胶过滤机切胶装置。

背景技术

各种橡胶轮胎的主要制作工艺包括混炼胶、过滤、挤出、贴气门嘴、接头、硫化、检验等工艺步骤。其中炼胶后需要对胶进行过滤处理，过滤后通常采用挤出工艺，挤出后需要将其切断。由于橡胶具有一定的固态弹性，现在切断方法有两种：一是手工切断；另一种方法是用钢丝横向切段，在应用上由于滤胶温度高，切断钢丝也具有一定弹性，因而与挤出孔距离不能太近，钢丝切断无法准确控制，且上述两种方法劳动强度大，均存在产品的安全、质量隐患。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种轮胎橡胶过滤机自动切胶装置。本实用新型要解决的问题是提供一种能更准确切断挤出橡胶，并能提高效率，自动连续执行切断工艺的轮胎橡胶过滤机自动切胶装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轮胎橡胶过滤机自动切胶装置，包括与滤胶机连接的滤胶板和用于切胶的切刀，其特征在于：所述切刀设置在滤胶板出胶孔前、切刀刀刃与滤胶板板面的距离2±0.5毫米，切刀绕滤胶板板面中心轴向旋转设置。

所述切刀固定在旋转的刀架上，刀架随链轮转动，链轮通过链条与电机驱动连接，所述驱动连接是电机转动通过链条驱动链轮转动的结构。

所述链轮通过铜套与固定座架转动配合。

本实用新型切刀与滤胶板的距离为2mm左右，刀片可以自动连续切胶，切胶卸料的速度由原来的2次/分钟提升到15转/分钟，同时，避免了以往因切刀与滤胶板的距离过长而使胶料堆积，切胶卸料速度减慢，胶料温度过高，产品质量下降的弊端。

本实用新型转动部分采用铜套连接，主要是用来降低动力传动过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定，起到支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中机械载荷摩擦系数，并准确定位各结构设备的相对位置；

刀架主要是切刀随刀架由电机、传动链条带动旋转，通过铜套和支撑架固定在切刀支架的台面上，起到支撑整个机械运动的作用。

本实用新型有益性：本实用新型涉及到一种新的切刀装置，通过缩短切刀与滤胶板的距离，并采用旋转连续切断方法，使橡胶过滤后自动切胶卸料速度加快，并且可以均匀的连续切胶，切断更准确。切断距离的减小，使胶料不再堆积在切刀与滤胶板之间，更好地控制切刀与滤胶板之间胶料的温度，提升产品的质量。同时，本实用新型采用的是自动连续切胶装置，减轻了劳动力。代替了以往的手动切胶方式，工人在操作时，安全性得到了保障。

附图说明

图1是本实用新型装置侧面结构示意图；

图2是本实用新型装置正面结构示意图。

图中，1是切刀，2是刀架，3是链轮，4是铜套，5是链条，6是电机，F是切刀旋转方向。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述内容作出的非本质的改进和调整也属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2。

轮胎橡胶过滤机自动切胶装置，包括与滤胶机连接的滤胶板7和用于切胶的切刀1，切刀1设置在滤胶板7出胶孔前、切刀1刀刃与滤胶板7板面的距离2±0.5毫米，切刀1绕滤胶板7板面中心轴旋转设置。

切刀1固定在旋转的刀架2上，刀架2随链轮3转动，链轮3通过链条5与电机6驱动连接。

链轮3通过铜套4与固定座架转动配合。

本实用新型切刀1与滤胶板7的距离为2mm左右，刀片1可以自动连续切胶，切胶卸料的速度为15转/分钟，稳定较短的切刀距离避免因切刀1与滤胶板7的距离过长而使胶料堆积，切胶卸料速度减慢，胶料温度过高，产品质量下降的弊端。

本实用新型转动部分采用铜套4连接，主要是用来降低动力传动过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定，起到支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中机械载荷摩擦系数，并准确定位各结构设备的相对位置；

刀架3主要是切刀1随刀架3由电机6、传动链条5带动旋转，通过铜套4和支撑架固定在切刀支架的台面上，起到支撑整个机械运动的作用。

如图1所示，切胶之前，切刀1与滤胶板7的距离缩短为2mm左右。

如图2所示，滤胶挤出机过滤时，切刀1随刀架3由电机6带动连续旋转，旋转方向F为顺时针，和主机的启动时间是一样的。滤胶机在自动旋转切胶的过程中，切刀1旋转平稳，保证排胶温度稳定，自动切胶卸料后，产品的质量得到保障。其中切刀1的材料采用的是45#钢，经调质渗碳处理，它较耐氧化，不易粘刀使用寿命较长。