[实用新型]陶瓷内胆单壳渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵，尤其是涉及一种陶瓷内胆单壳渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是一种用来输送及处理固液两相或多相物流的离心泵，广泛用于电力、矿山、煤炭、化工等行业，该种类型的离心泵除流量和扬程等常规技术参数外，还对泵的耐磨耐蚀性能方面有较高的要求。目前市面上常见的渣浆泵多为双壳渣浆泵，所谓“双壳”，即泵体包含内、外两套壳体，内层壳体用于形成蜗壳以包住叶轮，外层壳体则作为泵盖用于固定与保护蜗壳。双壳渣浆泵的两套壳体一般均为金属铸造件，这种双壳渣浆泵虽然从结构上看较为稳固结实，但却存在以下的缺陷：产品重量大、装运不便，生产用材量大，生产组装与日后的拆卸维护都十分不便，产品运行时电机电流损耗大、增加能耗，而最重要的是，其金属蜗壳的耐磨耐蚀性能较差，难以应对长期恶劣的高磨擦高腐蚀工作环境，从而造成渣浆泵的使用寿命大为缩短，用户的使用成本增加。目前市面上虽然已有单壳渣浆泵，但其蜗壳依旧是金属的，还是难以摆脱易被磨损、腐蚀的问题。金属蜗壳易被磨损、腐蚀的问题虽然可以通过采用高耐磨高耐蚀的金属材料来解决，但是高耐磨高耐蚀的金属材料由于含有贵金属成分且工艺难度较大因而价格十分昂贵，将直接导致产品成本的巨大提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷内胆单壳渣浆泵，不仅重点解决现有渣浆泵因耐磨耐蚀性能较差导致的使用寿命较短的问题，同时还解决现有渣浆泵结构复杂、装配不便、重量大、生产用材量多、生产成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷内胆单壳渣浆泵，包括有陶瓷内胆、与陶瓷内胆外形相适配的保护外壳，陶瓷内胆内设置有叶轮，保护外壳由两个半壳组成，两个半壳对合包住陶瓷内胆且两个半壳固定连接，同时在陶瓷内胆与保护外壳之间的间隙腔填充有环氧树脂胶料。该陶瓷内胆单壳渣浆泵凭借其陶瓷内胆而大大提升了其运行作业时的耐磨耐蚀性，并通过保护外壳对陶瓷内胆进行外层保护，防止其受外力冲击破碎，而其在陶瓷内胆与保护外壳之间的间隙腔填充的环氧树脂胶料一方面对陶瓷内胆起到定位稳固的作用，一方面吸收、缓冲保护外壳对陶瓷内胆外壁产生的应力，防止保护外壳直接接触、作用于陶瓷内胆外壁而导致陶瓷内胆受损。

进一步地说，所述的陶瓷内胆由氮化硅陶瓷制成。氮化硅陶瓷是一种超硬物质，本身具有润滑性，除氢氟酸外，不与其他无机酸反应，具有一般金属材料难以比拟的耐磨蚀性、耐高温性、抗氧化性及抗热冲击性，同时重量较轻低。

再进一步地说，所述保护外壳的两个半壳中，其中一个半壳的边沿形成有螺栓连接座，而另一个半壳上则配合有一个边沿形成有螺栓连接座的调节连接架，调节连接架与边沿形成有螺栓连接座的半壳通过收紧螺栓对收从而保护外壳的两个半壳对合紧固。通过此方案，一方面可以达到将保护外壳的两个半壳对合紧固的目的，一方面还可以通过调节各个收紧螺栓的收紧度来使保护外壳的两个半壳更精密地包合陶瓷内胆，从而使陶瓷内胆、环氧树脂胶料及保护外壳三者更完美地结合在一起。

优选地，上述调节连接架边沿均匀形成有3个螺栓连接座，对应地，所述边沿形成有螺栓连接座的半壳边沿的螺栓连接座也为3个。

本实用新型的有益效果是：与现有的同类产品相比，该陶瓷内胆单壳渣浆泵在未采用价格昂贵的高耐磨耐蚀金属材料的前提下，运行时的耐磨耐蚀性有了非常显著的提升，直接使得产品使用寿命的大幅延长、用户使用产品的成本降低；同时，该陶瓷内胆单壳渣浆泵结构充分简化，生产用材量少，重量小，组件装配更方便、更省工省时，从而产品生产成本大幅降减；并且，待产品的陶瓷内胆经过长期使用磨损后，只需对陶瓷内胆进行更换（更换时产品回厂重新进行组装），而其他部件（保护外壳等铸件）可重复使用，从而进一步地降低了用户使用产品的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图（去除了保护外壳一个半壳，只显示了边沿形成有螺栓连接座的半壳，并以两个半壳的分界面作为剖面对陶瓷内胆及环氧树脂胶料进行了剖视，同时省略了陶瓷内胆内的叶轮）。

图2为图1中所去除的一个半壳以及与该半壳相配合的调节连接架的结构示意图。

图中：1.陶瓷内胆2.保护外壳3.环氧树脂胶料4.调节连接架 。

具体实施方式