[实用新型]一种轧辊机的可调裁剪传动辊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊机的可调裁剪传动辊结构。

背景技术

目前，传统的轧辊机只要通过压辊系对轧制带材进行压制，压制时，压辊系在作业时，会将带材压制到所需要的厚度，而在带材的横幅宽度的加工方面，实际加工时，先将原料带材使用传统的裁剪辊裁剪出所需横幅宽度，再进入轧辊机内进行压制，而在压制的过程中，轧辊机也会将带材压扁，这样横幅宽度会被进一步压宽变大，加工后的带材的横幅宽度很难保证在合格范围内，一般都会略宽于合格范围，这样，轧辊机的出料口送出的带材的横幅宽度要比标准的横幅宽度大。所以，这样先裁剪后加工压制的方法会无法保证带材的横幅宽度的合格率，进一步传统的裁剪辊无法保证做的精准的裁剪。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种轧辊机的可调裁剪传动辊结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种轧辊机的可调裁剪传动辊结构，包括支架、导杆、止推轴承、气缸、量尺和裁剪传动辊，所述支架置于所述轧辊机出料口处，且具有第一U型槽和第二U型槽，其中第一U型槽的横幅宽度和第二U型槽的宽度不同，第二U型槽的宽度根据实际的带材的宽度设定；所述导杆平行安装在第一U型槽上；所述止推轴承滑动安装在两导杆之间，且该止推轴承中部设有传动辊轴贯穿安装于第二U型槽；一气缸，所述气缸固定在第一U型槽的侧壁上，且该气缸的输出轴与所述止推轴承下部的连接块连接；所述量尺固定在第一U型槽的底部，且该量尺上设有滑槽；所述止推轴承的下部前端设有一指针杆，所述指针杆的顶端安装有定位螺栓与所述滑槽连接；所述裁剪传动辊安装在所述传动辊轴上，并置于第二U型槽内，且该裁剪传动辊的两端设有环切刀。

与现有技术相比，本实用新型能够通过气缸带动止推轴承，从而实现了裁剪传动辊的左右调节，并能够通过量尺精准的调节裁剪传动辊的移动量，进而根据实际需要裁剪从轧辊机出料口送出的带材，裁剪后的带材能够达到合格标准的横幅宽度，进一步解决了轧辊机在轧制工作时，将带材压扁使得带材的横幅宽度增大，而使得带材不能合格的问题，整个结构简单，实用性强，操作方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的轧辊机的可调裁剪传动辊结构，包括支架1、导杆2、止推轴承3、气缸4、量尺5和裁剪传动辊6，支架置于所述轧辊机出料口处，且具有第一U型槽11和第二U型槽12；导杆2平行安装在第一U型槽11上；止推轴承滑动安装在两导杆2之间，且该止推轴承中部设有传动辊轴31贯穿安装于第二U型槽12；气缸固定在第一U型槽的侧壁上，且该气缸的输出轴与所述止推轴承下部的连接块32连接；量尺固定在第一U型槽11的底部，且该量尺上设有滑槽51；止推轴承的下部前端设有一指针杆33，指针杆33的顶端安装有定位螺栓34与滑槽51连接；裁剪传动辊6安装在传动辊轴31上，并置于第二U型槽12内，且该裁剪传动辊6的两端设有环切刀61。

其中，气缸推动止推轴承时，指针杆33移动，并带动传动辊轴移动，传动辊轴上的裁剪传动辊移动，同时，指针杆前端的定位螺栓未旋紧，可在滑槽51滑动，当裁剪传动辊6的两端设有环切刀61到达指定位置时，关闭气缸，旋紧定位螺栓，使得止推轴承固定，止推轴承能够给予传动辊轴很好的缓冲效果。

本实用新型采用的是先进料压制，后剪裁的方法，这种方法更加的精准，解决传统的方法先裁剪后进料压制，导致带材被压扁变宽的问题。具体使用时，首先将指针杆33在量尺5上归零，选用适合的横幅宽度的裁剪传动辊6，此时裁剪传动辊6处于零位置，这个零位置为轧辊机出料口的中心位置，完成预调后，轧辊机送出压制好的带材，然后量出压制好的带材的宽度，再根据所需带材的宽度进行裁剪传动辊6的调节，计算出裁剪传动辊6需要的偏移量，使用裁剪传动辊6上的环切刀对带材进行切割，两边环切刀灵活结合使用，就能够将带材切割出符合标准横幅宽度的带材。本实用新型运用很广泛，可使用任何的带材切割中，可以通过量尺做到非常的精准裁剪。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。