[实用新型]一种废材分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示面板制造领域，尤其涉及一种废材分离装置。

背景技术

当前在液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)制造行业的切割工艺上，在切割玻璃面板后，面板与废玻璃条的分离主要有以下三种方式:

用夹子(Chuck)将废玻璃条夹掉；

人工手动掰除废玻璃条；

利用机械手吸盘周围的推杆销钉顶住面板四周的废玻璃区，将面板与废玻璃分离开。

但是，以上方式均存在一定的缺点：

用夹子夹掉废玻璃条的方式中，夹子的压力、高度、夹取量均难以掌控。压力过大容易导致瞬间力量过大，从而对切割断面产生不良；压力过小则夹不掉废材；高度稍高或稍低于玻璃水平面，均会对玻璃断面产生不良影响；夹取量过小不容易将废材完全去除；夹取量过大容易损伤产品边缘。

人工手动掰除方式中，人为的影响因素很多，每个人的用力程度及掰除方式均无法掌控，且耗费大量的人力和财力。

利用机械手吸盘周围的推杆销钉去除废玻璃条的方式中，由于废玻璃条受力的位置是一个点，容易导致小段废玻璃条残留现象。且在面板切割工艺中，为保证面板边缘强度，减小高渗透切割所产生的水平裂纹，通常使用低压切割，但低压切割垂直裂纹较小，无法达到渗透，推杆销钉无法将废玻璃条剥离，若通过将气压加大的方法，会产生面板边缘破损等不良现象。

综上，在对面板进行切割后，采用现有技术的分离方法容，消耗人力，且分离过程中难以控制的因素较多，最终易造成废材残留。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种分离装置，用以更加便捷地去除面板上的废材，并避免废材残留。

本实用新型实施例提供的一种废材分离装置，包括：

用于放置面板的基台，其中所述面板上具有待分离的废材；

支撑架；

安装在所述支撑架上远离所述基台一侧的、沿朝向所述基台方向设置的第一导轨；

滑动安装在所述第一导轨上的支撑件，以及与所述支撑件传动连接的第一驱动装置，所述支撑件在所述第一驱动装置的带动下沿着第一导轨滑动；

用于吸附所述废材的第一真空吸附板，所述第一真空吸附板的一端通过轴承安装在支撑件上，所述第一真空吸附板的另一端在所第一真空吸附板水平放置时与所述支撑件搭接；

与所述第一真空吸附板传动连接的第二驱动装置，所述第一真空吸附板在所述第二驱动装置的驱动下绕着所述轴承转动。

本实用新型实施例提供的上述分离装置，通过采用第一真空吸附板将废材吸附，进一步通过第二驱动装置带动第二真空吸附板绕着轴承转动，从而将吸附的废材从面板中方便、快速地分离出来。由于真空吸附板对所述废材的吸附作用是均匀分布在所述废材上的，因此，不会造成废材的残留。

较佳的，所述分离装置还包括：

与第一导轨在水平面内垂直设置的第二导轨，所述第二导轨安装在所述支撑架上靠近所述基台的一侧；

滑动安装在所述第二导轨上的至少两个用于定位所述面板的传感器；

以及每一所述传感器传动连接的第三驱动装置，每一传感器在其传动连接的第三驱动装置的带动下沿着所述第二导轨滑动。

在目前的切割工艺中，切割后的面板上会标记有对位标记，通过调整传感器的位置，使传感器与对位标记对位，从而确保面板放置的角度没有偏移。

较佳的，所述支撑架固定在所述基台的一侧。

较佳的，所述基台上设置有导向槽，所述分离装置还包括：

底座，所述基台和所述支撑架均固定在所述底座上；

固定在所述底座上、与所述导向槽在竖直方向上对应的第三导轨；

设置在所述基台上的第二真空吸附板，所述第二真空吸附板用于吸附所述面板；

连接杆，所述连接杆的一端固定连接所述第二真空吸附板，另一端滑动安装在所述第三导轨上；

以及第四驱动装置，所述连接杆在所述第四驱动装置的带动下沿着所述第三导轨滑动，并带动所述第二真空吸附板沿着所述导向槽同向滑动。