[实用新型]多功能冲剪机的离合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多功能冲剪机领域，具体涉及一种多功能冲剪机的离合装置。

背景技术

在多功能冲剪机的传动系统中，通常设置有离合装置起到控制冲剪机冲剪的作用，目前的普通摩擦离合器大多是利用弹簧复位制动，而弹簧容易疲劳而造成离合器失灵的问题，或者采用电磁式离合器，其工作不连续，容易带来工作上的被动。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种启动柔和，止动迅速，运行平稳性较好的多功能冲剪机的离合装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：多功能冲剪机的离合装置，其特征在于：包括气泵、气管、气动装置、传动轴、横轴、连接杆和飞轮，所述传动轴一端依次套设有飞轮、主动盘，所述传动轴的表面设有纵向的传动轴键槽，所述主动盘的中心孔的内表面设有主动盘键槽，所述飞轮的右端面设有凸起的飞轮端面齿，所述主动盘的左端面设有与飞轮的右端面相啮合的主动盘端面齿，所述主动盘表面周向设有滑槽，主动盘的两侧设有左延伸臂和右延伸臂，所述左延伸臂和右延伸臂的上端分别通过螺杆滑动连接在滑槽内，所述横轴连接左延伸臂和右延伸臂的下端，所述横轴通过斜杆连接所述连接杆，所述连接杆连接气动装置，所述气动装置通过气管连接气泵，所述主动盘上固定设有定位块，所述机架上设有用于检测主动盘转动圈数的传感器。

本实用新型的工作过程为：气泵压缩空气进入气管到气动装置内，气动装置为气缸，气缸推动连接杆运动，连接杆推动主动盘转动，所述传动轴的表面设有纵向的键槽，所述主动盘的中心孔的内表面设有键槽，主动盘保持跟传动轴同步旋转，在旋转的同时，主动盘在传动轴上滑动，主动盘与飞轮通过端面齿相啮合，传动轴上的芯板上下滑动，完成冲剪的动作，然后主动盘与飞轮分开；所述主动盘上固定设有定位块，所述机架上设有用于检测主动盘转动圈数的传感器。传感器通过检测主动盘上定位块的转动，定位块随着主动盘转一圈后回到原始位置，传感器发出指令给气缸，再进行下一轮的冲剪动作。

采用了上述技术方案，本实用新型的多功能冲剪机的离合装置采用气动的方式，启动柔和，止动迅速、平稳，瞬间动作反映灵敏；传动轴的表面设有纵向的键槽，所述主动盘的中心孔的内表面设有键槽，所述飞轮的右端面设有凸起的端面齿，所述主动轮的左端面设有与从动盘的右端面相啮合的端面齿，尤其在高速运转连接时较电磁式更能平稳性、可靠性地实现传达转矩，所述主动盘上固定设有定位块，所述机架上设有用于检测主动盘转动圈数的传感器，有效的控制冲剪机的冲剪动作，防止发生连冲的现象，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型多功能冲剪机的离合装置的立体图。

图2为本实用新型多功能冲剪机的离合装置的结构示意图。

其中，1为气泵，2为气管，3为气动装置，4为连接杆，5为斜杆，6为横轴，7为右延伸臂，8为左延伸臂，9为主动盘端面齿，10为主动盘，11为滑槽，12为传动轴，13为飞轮，14为飞轮端面齿，15为传动轴键槽，16为主动盘键槽，17为定位块，18为传感器。

具体实施方式

参照图1和图2，多功能冲剪机的离合装置，包括气泵1、气管2、气动装置3、传动轴12、横轴6、连接杆4和飞轮13，所述传动轴12一端依次套设有飞轮13、主动盘10，所述传动轴12的表面设有纵向的传动轴键槽15，所述主动盘10的中心孔的内表面设有主动盘键槽16，所述飞轮13的右端面设有凸起的飞轮端面齿14，所述主动盘10的左端面设有与飞轮13的右端面相啮合的主动盘端面齿9，所述主动盘10表面周向设有滑槽11，主动盘10的两侧设有左延伸臂8和右延伸臂7，所述左延伸臂8和右延伸臂7的上端分别通过螺杆滑动连接在滑槽11内，所述横轴6连接左延伸臂8和右延伸臂7的下端，所述横轴6通过斜杆5连接所述连接杆4，所述连接杆4连接气动装置3，所述气动装置3通过气管2连接气泵1，所述主动盘10上固定设有定位块17，所述机架上设有用于检测主动盘转动圈数的传感器18。

本实用新型的工作过程为：气泵压缩空气进入气管到气动装置内，气动装置为气缸，气缸推动连接杆运动，连接杆推动主动盘转动，所述传动轴的表面设有纵向的键槽，所述主动盘的中心孔的内表面设有键槽，主动盘保持跟传动轴同步旋转，在旋转的同时，主动盘在传动轴上滑动，主动盘与飞轮通过端面齿相啮合，传动轴上的芯板上下滑动，完成冲剪的动作，然后主动盘与飞轮分开；所述主动盘上固定设有定位块，所述机架上设有用于检测主动盘转动圈数的传感器。传感器通过检测主动盘上定位块的转动，定位块随着主动盘转一圈后回到原始位置，传感器发出指令给气缸，再进行下一轮的冲剪动作。