[实用新型]一种螺旋尖嘴龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体等软体分配、出流装置，具体涉及对液体出流控制分配的一种螺旋尖嘴龙头。

背景技术

目前对于软体的包装已经是大家众所周知的事情，比如饮料、酒、油及其他液体都会利用各种不同大小、材质的塑料袋来转载于运输，利用塑料袋转载运输则拥有装运产品运输量大、清洁及对厂家仓储要求小等一些列优点。故此，现在对于液体等软体产品的包装与运输采用塑料袋已经开始走上历史的舞台，也越来越被众多软体产品生产厂家所接收与喜爱。然而，在液体包装之后的液体分配与出流控制问题也逐步明显，现实中大多数工业软体分配与出流都简陋的加载一个出口装置，由于简陋的出口装置设计过于简单，并且没能做好塑料袋与外界的隔离和控制，从而导致大多数软体产品在分配与出流的时候不能有效的控制流量和塑料袋内部的清洁干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种控制方便、操作简单、与外界隔离效果好的液体等软体产品分配、出流龙头。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种螺旋尖嘴龙头包括龙头主体、旋转阀和吸盘，所述旋转阀连接在龙头主体右端，所述吸盘连接在龙头主体底端，其特征在于：龙头主体具有液体入口、液体出口和旋转阀控制口；液体入口外部设有均匀螺纹筋；液体出口外部设有均匀凹凸扣环；旋转阀控制口设有旋转控制轨道和控制端口。

优选的，所述龙头主体在其内部限定为T型腔室，所述液体入口、液体出口和旋转阀控制口与所述T型腔室连接。

优选的，所述旋转阀包括圆柱形圆筒和旋转扣；其中圆柱形圆筒固定连接在旋转扣内部，同时圆柱形圆筒可通过旋转扣可旋转安装在龙头主体内部型腔室，当旋转扣转动时带动圆柱形圆筒前进与后退，从而控制液体流出与闭合，并通过旋转多少而控制流量的大小；并且圆柱形圆筒外径在液体出口外径与旋转阀控制口内径之间，并最大程度上接近旋转阀控制口内径，这样便能更好的防止液体在分配、出流时漏流。

优选的，所述旋转扣内部设有两个凸起端口，所述凸起端口大小在最大程度上接近所述控制端口，当旋转口在旋转关闭液体流出时，凸起端口则会嵌入进控制端口，从而固定整个旋转阀。

进一步优选的，所述吸盘内部设有螺旋轨道；所述吸盘内部直径与所述液体入口外部直径在最大程度上相同并且所述液体入口外部螺纹筋与吸盘内部螺纹轨道可旋转铰接。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型通过设置结构造型特殊的龙头主体、旋转阀和吸盘，通过旋转阀转动控制龙头主体中液体入口与液体出口相互连接的T型腔口转角处，从而对液体分配、出流进行了有效的控制，并且旋转阀具有操作简单、控制方便等优点，从而使得人工操作是能够有效随意控制液体的分配与出流。同时，本实用新型将吸盘与龙头主体进行有效的转接在一起，使得人工在操作过程中不会污染塑料袋中液体等软体产品，从而有效的使得产品保持清洁，不被污染。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型中龙头主体结构示意图；

图4是本实用新型中旋转阀结构示意图；

图5是本实用新型中吸盘结构示意图。

图中附图标记说明如下：1、龙头主体；2、旋转阀；3、吸盘；4、液体入口；5、液体出口；6、旋转阀控制口；7、螺纹筋；8、凹凸扣环；9、旋转控制轨道；10、控制端口；11、圆柱形圆筒；12、旋转扣；13、螺纹轨道；14、凸起端口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1至图5所示，一种螺旋尖嘴龙头包括龙头主体1、旋转阀2和吸盘3，旋转阀2连接在龙头主体1右端，吸盘3连接在龙头主体1底端，其中龙头主体1上包括有液体入口4、液体出口5和旋转阀控制口6，同时龙头主体1内部限定为T型腔室，液体入口4、液体出口5和旋转阀控制口6与T型腔室连接，液体等软体产品通过液体入口4进入T型腔体，并通过旋转阀2中的圆柱形圆筒11的伸缩程度控制T型腔体转角衔接口大小从而控制液体等软体产品流如进液体出口5；并且液体入口4外部设有均匀螺纹筋7与吸盘3内部设有的螺旋导轨13通过旋转铰接连接在一起，能很好的使龙头主体1与吸盘3固定在一起；同时在液体出口5外部设有均匀凹凸扣环8，旋转阀控制口6设有旋转控制轨道9和控制端口10。

进一步的，旋转阀2包括圆柱形圆筒11和旋转扣12；圆柱形圆筒11固定连接在旋转扣12内部。