[实用新型]一种焊接配套支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种焊接配套支架。 

背景技术

随着工业行业的发展，钢管已经应用于各行各业中，有时需要对钢管进行焊接，由于产品要求不同，对钢管焊接要求随之也不同，在焊接过程中往往需要对钢管进行移动和旋转，由于钢管本身笨重不易人工搬动，只能利用机械设备起吊，影响加工效率，自动埋伏焊机是在同一水平线上进行焊接，但是由于加工的管件中心距不同，高度也就不同，为了不必在焊接不同批次不同尺寸管件时调整焊接机高度，迫切需要一种能够对钢管进行移动和旋转，且能够调节工作面高度以配合焊接机的配套支架。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够与自动埋伏焊机配套使用的焊接配套支架，以解决上述背景技术中提出的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种焊接配套支架，包括支架底板和设置在底板四角的四根升降支柱，所述升降支柱包括气缸底座、气缸和气缸活塞杆，所述气缸设置在气缸底座上，所述气缸内设置有气缸活塞杆，所述气缸底座设置在支架底板上；所述气缸活塞杆顶部设置有支承架，所述支承架的四角与升降支柱对应的垂线位置上设置有支撑件，所述支撑件上设置有滑轮，所述滑轮通过转动轴与支撑件连接，所述支承架的内壁上设置有红外发射器。 

作为本实用新型进一步的方案：侧面对应两根升降支柱间设置有水平连接杆。 

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平连接杆的中部设置有固定杆。 

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆另一端与支架底板连接，且固定杆与支架底板呈70度角设置。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的焊接支架可与自动埋伏焊机配套使用，不仅有效的支撑钢管，还可以通过滑轮的作用翻转钢管，不用人工吊动管件即可进行钢管不同面的焊接，气动式升降支柱可以调节作业面的高低，支承件内壁设置有红外发射器，可于自动埋伏焊机上设置对应的红外接收器，通过红外线定位控制升降支柱的升降位置，以适应自动埋伏焊机焊接不同尺寸的管件。 

附图说明

图1为本实用新型的侧视图； 

图2为本实用新型的主视图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种焊接配套支架，包括支架底板1和设置在底板1四角的四根升降支柱2，侧面对应两根升降支柱2间设置有水平连接杆11，所述水平连接杆11的中部设置有固定杆12，所述固定杆12另一端与支架底板1连接，且固定杆12与支架底板1呈70度角设置，所述升降支柱2包括气缸底座3、气缸4和气缸活塞杆5，所述气缸4设置在气缸底座3上，所述气缸4内设置有气缸活塞杆5，所述气缸底座3设置在支架底板1上；所述气缸活塞杆5顶部设置有支承架6，所述支承架6的四角与升降支柱2对应的垂线位置上设置有支撑件7，所述支撑件7上设置有滑轮8，所述滑轮8通过转动轴9与支撑件7连接，所述支承架6的内壁上设置有红外发射器10。 

本实用新型的工作原理是：本实用新型中升降支柱2的升降通过气缸活塞杆5在气缸4中做运动来实现，工作原理为现有技术，不在文中赘述；红外线发射器10发射信号至自埋伏焊机上设置的红外线接收器上，通过信号对接，来定位焊接配套支架所对应的高度，以实现不调节自动化埋伏焊机的位置，就能加工不同管径管件的需求，同时，升降支柱2顶部设置有滑轮，可控制管件的翻转和输送，以达到无需人工搬运即可完成管件多面加工的功效。 

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。